粉磨系统技术学习材料

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§1、粉磨工艺

一、粉磨工艺的重要性及其发展趋势：

1、粉磨工艺的重要性

在水泥厂中，每生产一吨水泥需要粉磨的各种物料就有3~4吨之多。粉磨生料、熟料和原煤等的电耗占工厂总电耗的65%~70%。粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右。这三种磨机钢铁消耗占工厂钢铁总消耗的55%以上。这些磨机及其附属设备的维修量约占全厂设备总维修量的60%。显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对其综合经济效益的影响是十分显著的。

2、粉磨工艺发展的总趋势：

1）设备大型化。近年来，世界水泥工业发展的动向之一是大型化，各国都在致力于开发大型化设备及其应用技术。因为大型水泥厂能降低生产成本，减少能耗，提高劳动生产率，特别是日产4000t及4000t以上熟料的水泥厂（这里一般指单条生产线）经济效益特别显著。

2）系统自动化。水泥厂的自动化程度是衡量水泥工业现代化的标志之一。自动化技术的应用，可以提高主机产量和设备运转率，降低热耗、电耗，提高劳动生产率。

3）工艺简单化。工艺路线中所用的设备数量越少，系统的运转率越高。中国江南-小野田水泥公司日产4100t熟料生产线主机设备仅为立式磨（生料磨）一台；回转窑系统一套；辊压机两台，管磨机（水泥磨）两台。其系统运转率高达95%以上，水泥产量常常超过设计水平。

4）技术节能化。水泥厂是耗能大户，粉磨系统占有较大份额。粉磨系统采用立磨或辊压机加管磨再加高效选粉机的系统等新技术，使其电耗明显降低。

二、水泥新标准对传统水泥粉磨工艺的挑战：

1、我国采用新的水泥测试标准，对水泥的实物质量提出了更高的要求。

水泥粉磨细度不仅关系到水泥粉磨的能耗，更为重要的是对水泥性能有着很大的影响。为了促进水泥水化，要提高水泥细度，可增大与水的接触面积，但粉磨过细会导致能耗大幅度增加，且需水量增加。尽管粉磨过细的水泥水化速度较快，有利于强度的发展，但水灰比大往往使强度下降。如粉磨过细，小于1μm的水硬性颗粉在不到1天时间内完全水化，对龄期强度的增长没有作用。根据国内外应用结果分析，水泥细度应控制在比表面积为300~360m2/kg较适宜。

水泥颗粒组成与水泥性能有直接的关系：在水泥产品中，0~3μm的颗粒（微粉）决

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