连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化

2 0 1 4年2月第一期

冶全

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连铸结晶器及二冷室冷却水系统优化 李叶军徐忠良 (杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂杭州 3 1 0 0 2 2 ) 摘要：为减少结晶器冷却软水的消耗量，降低结晶器冷却水的硬度、钙离子、碱度、氯离子含量，降低连铸

二冷室冷却水的浊度，对连铸机结晶器冷却水和二冷水循环系统进行改造，结晶器冷却水由原来的软水循环开路改闭路，二冷水循环系统增设化学除油沉淀器。改造实施后，结晶器冷却水循环 系统出现高流速水内含气量高，含 F e锈蚀物、冷却水温高的缺陷，为此对系统进行优化改进和各项管理措施的落实，达到了改造前的预期效果，结晶器水水温符合使用规范，软水使用量明显下降， 水质达到改造预期效果。

关键词：连铸；结晶器；冷却水闭路循环；二冷水；化学除油沉淀器；改造；优化

O前言 杭州钢铁集团公司转炉炼钢厂有 4台方矩形

连铸结晶器冷却水系统工艺流程图见图 1,两台连铸机结晶器冷却系统共用 1个吸水井，结晶器水泵 实现一台水泵供一台连铸机，结晶器冷却水实行开路循环，实行两开一备，三台泵前后通过公用管道

坯连铸机(以下简称：连铸机), 1号连铸机四机四流， R 6 m,于2 0 0 0年 6月投产，产能 6 2万 t/a; 2号 连铸机四机四流， R 9 m,于2 0 0 3年 1月投产，产能 7 5 万 t/a; 3号连铸机五机五流， R 9 m,于2 0 0 5年 6月 投产，产能 8 l万 t/a; 4号连铸机五机五流， R 9 m, 于2 0 0 4年 8月投产，产能 8 1万 t/a。四台连铸机投产后，结晶器、二冷循环冷却水系统的不完善之处逐步暴露出来。软水用量不够，冷却水质硬度、 钙离子、氯离子、碱度含量高。二冷水喷嘴堵塞现象，水质差，影响铸坯冷却及铸坯质量。

相通连接，连铸机结晶器冷却后的回水经冷却塔， 到净环水吸水井，冷却后的水再通过结晶器泵抽到连铸结晶器，实行循环。二次冷却喷淋水系统工艺流程图见图 2,二冷水泵实行两开一备。3号连铸机和 4号连铸机结晶器冷却水系统和二次冷却喷淋冷却水系统在 2号水

处理泵房内，冷却循环系统与 1号水处理相同。

为了改善连铸机结晶器、二冷室冷却水水质， 减少软水用量，确保连铸机的设备正常运行，改善铸坯冷却效果及提高铸坯质量，为连铸机二冷水冷却今后采用气雾冷却创造条件，同时提高冷却水循环利用率，减少污水排放，节约成本。公司决定对连铸水处理结晶器冷却水系统和二冷室冷却水系统进行改造。水质条件的改善，可以明显的改善连 铸机铸坯质量，降低废品率，改善现有管网的工作状况，延长设备的使用寿命。 图 2连铸二次冷却喷淋冷却水系统工艺流程图 图 1连铸结晶器冷却水系统工艺流程图

1改造前系统工艺流程和参数 1 . 1连铸结晶器及二冷室冷却水系统工艺流程

1号连铸机结晶器冷却水泵流量 5 4 0 m 3/ h, 2号

连铸机结晶器冷却水泵流量 7 9 2 m 3/ h, 1号水处理结晶器冷却水共用三台冷却塔冷却流量为 5 0 0 m 3/ h; 3号、 4号连铸机结晶器冷却水泵流量都为 1号连铸机和 2号连铸机结晶器冷却水系统和二次冷却喷淋冷却水系统在 1号水处理泵房内。

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