机械加工工艺_教学大纲

《机械加工工艺》教学大纲

一、课程的性质、目的和任务

本课程是高等印刷职业技术教育中印刷设备及工艺专业学生必修的专业能力核心课程，本课程的任务是通过理论教学并结合实践环节，对学生职业能力培养和职业素养成起主要支撑和明显促进作用。

通过本课程学习，使学生掌握金属切削加工的基本加工方法（车、铣、刨、磨）、特点及应用；，熟悉零件的结构工艺性以及机械加工工艺过程的基础知识；了解与印刷机相关零件加工的新技术及新工艺。为学生从事印刷机维修保养、印刷机安装调试；并会分析、解决或提高改善措施；具备吃苦耐劳精神和安全防护、团队合作意识，为学生毕业后适应本岗位工作打下良好的专业基础。

二、课程教学的基本要求

1.正确认识本课程的性质、任务及与前后继课程关系，全面了解课程的体系、结构，对机械加工工艺在整个教学体系中有一个总体的把握。

2.掌握零件的加工质量与检验、切削加工的基本知识、各种常见机床的基本操作理论、典型及特型表面的加工方法、零件的结构工艺性、数控加工的基本原理；掌握轮机械加工工艺的基本工艺流程。

3.重点掌握零件的加工质量与检验、常见机床的基本操作、零件的结构工艺性；

4.理论联系印刷机维修保养及设备安装调试中的实践，会分析常用零件的加工方法，并提出解决方案，提高实际动手能力；熟悉；注重学生综合素质和综合能力培养，加强学生职业道德观念，提高学生发现问题、思考问题和解决问题的能力。

三、课程的教学内容、重点和难点

第一章 零件的加工质量与检验 1. 教学内容

零件的加工质量；零件的质量检验。 2．教学基本要求

掌握尺寸公差与配合的基本术语以及它们之间的相互关系；了解形状和位置公差的种类及其标注的基本方法，熟悉各项形位公差的公差带特点，了解各项形位公差之间的相互关系；掌握表面粗糙度评定参数的名称、代号及其含义，了解各种加工方法与精度等级及表面粗糙度的关系。

3．重点与难点

重点：尺寸公差的概念及公差带的意义。 难点： 精度等级与表面粗糙度的关系。 第二章 切削加工的基本知识 1．教学内容

切削加工的运动分析及切削要素；金属切削刀具；金属切削过程；磨具与磨削过程；切削加工的技术经济性；金属切削机床的分类和型号编制。

2、教学基本要求

掌握切削过程中的切削运动与加工表面的基本定义。能在加工示意图中标出主运动和进给运动方向以及切削表面、待加工表面、已加工表面及切削用量三要素。了解切削过程中积屑瘤、切削力、切削温度、刀具磨损等的特点及影响因素。了解机床的类型，掌握机床型号的编制方法

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