制盐工艺

真空制盐工艺介绍

制盐工艺

第一章 卤水净化车间工艺描述

1.1 设计依据

表 1-1：卤水净化工程原卤的成分及其含量

净化能力（万m3/年） 225.85

有效生产时间（h） 8000

NaCl / (g/l) 290

Mg2+ / (g/l) 0.05 CaSO4 (g/l) 2.04

Ca2+ / (g/l) 0.60 Mg SO4(g/l) 0.25

密度(kg/m3) 1200

夏季（℃） 20

冬季（℃） 7

1.2 卤水净化的必要性

卤水净化是指利用物理和化学的方法除去卤水中的杂质的一种工艺。几乎所有的卤水 都含有Ca2+、Mg2+杂质，而Ca2+、Mg2+杂质的影响表现在对产品质量的影响和对生产过程 的影响。

由于 CaSO4 具有逆溶解度的特性，在卤水输送、预热、蒸发过程中析出，附着在管道 的设备的壁上而结垢，会严重降低传热系数，垢层越大，使传热系数下降越大，从而使设备 生产能力降低。

垢层的消除会延长有效工作时间，有效生产量。卤水中的CaSO4、MgSO4、CaCl2、MgCl2 等杂质会使卤水的沸点升高，粘度增大，因而降低有效传热温度差；另外，杂质越多，真空 制盐的母液排放量越大，一方面使热量增大（即能耗高）；另一方面降低了NaCl的回收率。

1.3 卤水净化方法及其流程说明

1.3.1 卤水净化方法

采用石灰－芒硝－二氧化碳法进行净化处理。

1.3.2 流程说明

1.3.2.1 一级反应桶对原卤的处理

1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理

高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。

通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。关闭搅拌器进行泥浆沉淀。沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。每个循环过程持续约16.2 小时。由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。

举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。 注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。即对原卤进行预热。

1.3.2.2二级反应桶对一级卤的处理

1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理

通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二

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