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高炉冷却壁热负荷及水温差监测系统研究

高炉冷却壁热负荷及水温差监测系统研究

冶动《金自化》

年!

高炉冷却壁热负荷及水温差监测系统研究 申世 ,

广西钢铁设计院广西柳州# 的%#摘要&详细介绍了一种新型的高炉冷却壁热负荷及水温差监测系统该检测系统精度高数据准确 ,

,

系统软件功

能强大对改善高炉操作延长高炉寿命保证高炉安全生产提供了重要的参考数据关锐词&高炉 热负荷 水温差 检测

,

,

,

引言 高炉长寿是高炉冶炼降低成本提高生产率 的关键因素 。 、

(

系统的构成 整个系统主要由现场数据采集器温度检测 、、 、、

影响高炉长寿的因素很多其中高 ,

流量检测数据处理系统软件五个部分组成 ( ( ,

炉炉缸破损情况直接影响高炉一代寿命及高炉冶

数据采集器 几一 (

炼强化程度的大小 ,

特别是在炉役后期能否采 , 。 、

,

远程数字化温度.热负荷数据采集器 、

用必要的监测手段和相应的措施进行安全生产延长高炉寿命是各大钢铁企业普遍关注的问题

是现代数字化网络化的产品具有可靠性方便 ,

高炉冷却壁热负荷及水温差检测一直是高炉生产上一个不可忽略的但又没有有效手段解决的难 题通过高炉冷却水系统水温差的测量可以监测 ,

性经济性的特点在同一总线上可混布数字化温度仪表和热负荷仪表仪表直接由采集器供电无 ,

,

,

需外接电源使用方便 ,

,

每一个采集器可连接两个数 ,

条至四条测量线缆每条线缆可安装最多 。

到高炉冷却壁的热交换过程和判断高炉炉体侵蚀

情况对保证高炉安全生产延长高炉使用寿命有 ,

字化温度仪表或个热负荷测量点测量线缆长/度可达 1 0一 (现场数据采集器自动监测 3仪表数量 2自动排序远程适配器与上位机之间 , ,

着重要的指导意义 ,

目前国内大中高炉仍普遍采用人工方法对

以 4 ! #方式进行数据交换通信距离为 ( % 5 ,

冷却水系统温度差进行检测显然这种方法既不 ,

,

/

连续又不及时且工作强度大对冷却强度也不能及时控制严重时会使冷却设备受到损坏威胁高 , ,,

,

(

,

数字化温度传感器 柳钢新 (高炉进水温度 6

℃回水温度 ,,

炉正常生产 ,

部分新建高炉采用大量的热电阻测 ,,

3

#

℃ 6

,

共设计有 (#台温度传感器全部采用 。

量水温使用了大量的电缆也只解决了温度测量没有解决

流量测量的问题因没有流量数据也 ,

几一

数字化温度传感器 7

详细安装位置与点

数如表厂 , ,

所示 ,

不能分析热负荷的中长期的变化趋势 “

以犯6

9温度传感器采用进口的 8 7:铂电 ,

由嘉逸科工贸有限公司开发的高炉冷却壁

阻高精度高稳定性直接数字转换电路

测量 ,

热负荷与温度数字化在线连续监测系统于 年 (月首次应用在柳钢测系统年初在柳钢新 ,

精度

,

#℃ ℃极限漂移量% , ,

,

(

℃.

&

克服

’ )高炉风口小套检漏监 (

高炉推广使用 ,

结测温有一定漂移的问题是炉缸高精度测温的最佳选择并采用特种封装技术隔绝环境温 ,,

了 8;

系统对冶金高炉冷却系统的水温检测精度误差可 达到+

度干扰 ( 6 ,

流量测量精度可达士 ( 不仅可以应用在高炉冷却系统的水温检测中且可 二

(℃以下

,

数字化流 9传感器 #<柳钢新 (高炉冷却壁单管水正常流量为 ( 6 .=最大流量为 / 6 .=系统最大压力为 ,,

,

以应用在其它要求高精度水温检测的领域

/

收稿日期二 说一)% 5&作者简介申世武 (> )

%男贵州金沙人工程师主要从事 3? , ,,,

氏?自动化智能仪表应用等方面的工作 、、

高炉冷却壁热负荷及水温差监测系统研究

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