2014年工作总结及2015年工作计划

2014年工作总结及2015年工作计划

品质部2014年度工作总结暨2015年度工作计划 一、 品管部质量目标适宜性分析 1.1 目标设定范围分析 2014年度品管部质量目标设定主要为以下5项 , 从项目的包含范围分析，对于进料检验 、制程质量控制、客户退货与客诉目标已经充分，目标的设定基本围绕质量方针。为能 使目标值可进一步衡量公司产品的品质水平与品质绩效，以及统计的可操作性，在目标 2014年品管部目标 修订后2015年品管部目标 1、重大客诉次数 2、客户退货率； 3、客户批量退货次数； 4、;产品质量客户投诉率； 5、制程质量事故批次率； 1、进料检验合格率(协助性目标); 2、客户退货率。 3、客户批量退货次数； 4、产品质量客户投诉率； 5、制程重大质量事故率；

2.2 各项目标设定值的适宜性分析 A. 进料检验合格率目标：考虑同行业水平，建议2014年进料检验批次合格率目标 值设定为≥98%,件数合格率目标值设定为≥90%(需同相关部门评估); B. 客户退货率目标：2014下半年度合计退货率为0.22%,目标值为0.05%,实值与目标相 差较大，建议2015年调整目标值为≤0.15%; C. 客户批量退货目标：2014年下半年度平均每月退货为0.5次，达成每月≤1次的目标， 建议2015年提高调整批量退货目标为1次/2月； D. 产品质量客户投诉率目标：2014年下半年度平均投诉率为10.62%,且下半年没有一个月 度可达成，目标设定值≤0.8%相对较高，建议评估后适当调整。 E. 制程重大事故率目标：2014年第四季度平均重大事故不良率为0.59%,建议评估后订立。 二、2014年度工作总结 1.品质控制总结 1)进料品质： 目标上，2014年下半年度，原纸进料检验批次合格率90.10%,件合格率87.78%,同行业水平对比，存在一定差距。 实际生产使用过程上，原纸色差、抗水不良、黑斑、耐折不达标、耐破不达标、环压不达标、定量、幅宽不达标等诸多的进 料原纸问题，直接影响着产品质量。根据公司实际情况，在2012年度，针对进料品质控制，初拟重点工作内容如下：

A)连同采购修订进料检验标准，增加牛卡的耐折标准，增加物性不合格的处理原则； B)培训、提升IQC检验技能，严格把关原纸质量。 C)规范重要生产辅料(水墨、钉线、树脂版、刀模、生粉)的检验与把控。 D)协助采购对新供应商测试评定，寻求合适的合格供应商。 2)批退与客诉： A)批退情况： 序号 批退描述 责任 备 注 威尔斯330*600优20000个完全对不上色版 印刷 1

品质部2014年度工作总结暨2015年度工作计划

一、 品管部质量目标适宜性分析1.1 目标设定范围分析2014年度品管部质量目标设定主要为以下5项 , 从项目的包含范围分析，对于进料检验、制程质量控制、客户退货与客诉目标已经充分，目标的设定基本围绕质量方针。为能 2.2 各项目标设定值的适宜性分析

A. 进料检验合格率目标：考虑同行业水平，建议2014年进料检验批次合格率目标

值设定为≥98%，件数合格率目标值设定为≥90%（需同相关部门评估）；B. 客户退货率目标：2014下半年度合计退货率为0.22%，目标值为0.05%，实值与目标相

差较大，建议2015年调整目标值为≤0.15%；C. 客户批量退货目标：2014年下半年度平均每月退货为0.5次，达成每月≤1次的目标，

建议2015年提高调整批量退货目标为1次/2月；D. 产品质量客户投诉率目标：2014年下半年度平均投诉率为10.62%,且下半年没有一个月

度可达成，目标设定值≤0.8%相对较高，建议评估后适当调整。

E. 制程重大事故率目标：2014年第四季度平均重大事故不良率为0.59%,建议评估后订立。二、2014年度工作总结1．品质控制总结 1）进料品质：

目标上，2014年下半年度，原纸进料检验批次合格率90.10%，件合格率87.78%，同行业水平对比，存在一定差距。

实际生产使用过程上，原纸色差、抗水不良、黑斑、耐折不达标、耐破不达标、环压不达标、定量、幅宽不达标等诸多的进

料原纸问题，直接影响着产品质量。根据公司实际情况，在2012年度，针对进料品质控制，初拟重点工作内容如下：

A）连同采购修订进料检验标准，增加牛卡的耐折标准，增加物性不合格的处理原则；B）培训、提升IQC检验技能，严格把关原纸质量。

C）规范重要生产辅料（水墨、钉线、树脂版、刀模、生粉）的检验与把控。Ｄ）协助采购对新供应商测试评定，寻求合适的合格供应商。2）批退与客诉：Ａ）批退情况：

序号批退描述责任备　注

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