浅论DCS与PLC在实际工程中应用的区别

DCS是一种分散式控制系统,而PLC(可编程控制器)是一种控制装置,两者在结构、一定的区别.本文分析了DCS与PLC的区别及其在实际中的应用.

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工程技术

浅论 DCS与 PLC在实际工程中应用的区别 主亚军

(中冶天工机电分公司

300808 )

摘要 D C S是一种分散式控制系统，而PL C(可编程控制器)是一种控制装置，两者在结构关键技术、网络、安全性等方面存在着一定的区别。本文分析了DCS与P L C的区别及其在实际中的应用.关键词:DCS PLC应用区别

中分类号:TP311图

文献标识码 A

文章编号 1672- 3791(2007)08(c卜0046- 01

1D CS和PL C的特点分析 在微电子技术发展的背景从硬件的角下，度来看, PLC, DCS之间的差别正在缩小，均由类似的一些微电子元件，微处理器，大容

应单元全部瘫痪不得不将整个系统停下来，才能进行更换、维护并需重新编惶.

盘存储器和1/ 0模件组成。编程方面也有很多相同点。但是由于PLC和DCS属于两类 产品，经过几十年的发展都形成了自身的装置

的电缆连接，提高了系统的可靠性. 2.3 DCS与PLC在实际工程应用中控制精度的总之，虽然DCS与PLC之间也相互掺透，和可扩展性不同但仍然存在着一定的区别。新型的D CS与 DCS强续过程控制的精度，调连可实现 PLC唯一的不同就是设计原理不同。PLC是 PID,前透、串多级、级，模翔、自适应等复

幕于开关量控制而开发、发展起来的，而DCS

起源于模拟量控制系统。在选择时，首先要从控制精度和经济性等方面考虑。适特点和软件工具，实际上的区别继续存在。对象要隶、 PLC用编程器算机编程，或计编程语言是梯形用性是进行选择的最根本要求。

杂控制，一般PLC仅具有PID功能，控制榜度不如DCS高。DCS系统具有功能强大的 SCAND软件包，有配方具功能，针对性地并可 开发软件如工艺参数配置和控制算比PLC法，应用方随着DCS逐步开放,PLC也必然逐便。

图、功能块图、顺序功能表和指令表等。

1,1 D CS的特析点分 DCS是分布式控制系统的英文缩写，在国内自控行业又称之为集散控制系统。集散控 制系统在30多年的发展过程中逐步完善、成

2D CS与PL C在实际工程中的应用 DCS的发展基于化工、电力行业的连续过程控制和监控，而PLC的发展基于制造业的

步开故。在开放方面最大的进步是PLC编程 语言的标准化。目前一般PLC厂家大多遵循 IEC1131- 3标准，该标堆定义了5种不同的编程语言，梯形图、即顺序功能图、块图、功能结 构文本语言和指令表。

熟,20世纪80, 90年代在控制领域中占主导地位。 DCS系统基本思想是分散控制集中管 V I,第一，在结构 t, DCS包括过程级、操作级和管理级。第二，在

关键技术上，的 DCS关键技术在于络，上到下是拥状拓扑网从和井 行连续的链路结构，中间站联接计算机、现场仪器仪表和控制装置。第三，在网络配置

现场控制需求。 PLC的优势是顺序控制， DCS的优势是模拟量控制。若控制回较多、路模拟量的采集量较大，尤其是在热电阻，热电偶的采集量较多的情况下，应选用DCS,若都是逻辑控制，应选用PLC。总的来说，两者在实际工程应用主要根据面向的对象、销售方控式、 制精度和可扩展性等要隶进行选择。

3结语随着DCS与P LC功能的不断发展和完

善，者都有向对方靠拢的趋势。新型的两 D C S已有很强的顺序控制功能 .而新型的

2. 1 D与PLC适用的 CS对象不同

上，网 DCS络是整个系统的中枢神经, DCS系

统通常采用的国际标谁协议T CP/ I P .第四，在可扩展性上， DCS在整个设计上就留有 大量的可扩展性接口，外接系统或扩展系统部

DCS偏重过程控制，用于石化、化工、论在控制器方面还是网络方面都能做到冗余.火电站，冶金，食品等行业.目我国国二组成大型网适用范围已很大的交前，者能络，有 民经挤的主要领域使用DCS系统已经十分普迫，不但大型，中型工程项目采用，不少小型项目也开始采用. DCS现在是流程工业自控 DCS的使用量正在逐步减小，被PLC系统所叉二在选择时首先要从对象要求、销售方式，

PLC,处理闭在环控制方面性能较好，而且无

十分方便。当某个方案发生变化后，工程师动完成的，不影响原控制方案运行。第五，在 安全性上，系统为保证控制设备的安全可 DCS

只需耍在工程师站上将更改过的方案编译后，系统最主要的产品。冶金领域随着技术的发执行下装命令就可以了，下装过程是由系统自展以及该行业自身对控制技术的特殊要隶，参考文献替代。 PLC面向一般工控制领域，性强，通用 主要应用在汽车、粮食加工、化学/制药、

控制精度、可扩展性和经济性等方面考虑.而适用性是进行选择的最根本要求.

[1]周学慧，罗袁奕，永涛.DCS与PLC控制系 统的分析平工特点[J1.顶山学院学报,2005, 14(1); 38- 40.

靠，采用了双冗余的控制单元，当重要控制单元出现故障时，都会有相关的冗余单元实时无扰动的切换为工作单元.保证整个系统的安全

金属/矿山，纸浆/造纸等行业.由于PLC 设计、生产、施工、调试周期短。特别适合 于小型机组的改造与应用。

[2』刘奋强.DCS与PLC的区别和应用[7l.湖 北电力.2005, 29(增刊0 4- 108.

可靠。此外，系 DCS统所有1/ O模块都带有 CPU,

实现对集及输出信号品质可以采判断与 标量变换。故障带电插拔，随机更换。

1.2 P C的特点分析 L PLC是可编程控制器的英文缩写，是从早 期的继电器逻辑控制系统发展而来的，由于它不断吸收微机技术使之功能不断增强，因此逐

2.2 DS与PLC系统的方式不同销售 PLC系统比DCS在使用方面一个最大的 优势鼓是它的OEM销售方式即PLC厂家只

提供PLC硬件设备和逻辑编具，具体的程工而 工程实现则是由系统集成商或用户自己实现。这样技术就很容易被用户掌握。在石门

渐适应了复杂的控制任务。第一，在结构上，电厂一期工程中，硬件采用AB公司的PLC, PLC分为固定式和模块式两种。第二，在关而系统调试基本上都由火电公司调试班和中键技术上 PI刃的关键技术在于其内部固化了试所完成，而DCS厂家主要是采用交钥匙工程

一个能解释梯形图语言的程序及辅助通讯程 序。第三，络配置 PLC所采用的网在网上，络形式基本都是单网结构.网络协议也经常与国际标淮不符。第四，扩展性上，所搭在可 PLC

的应用方式。 PLC在电的应用已经非常站中广泛，在湖南石门电厂一期工程中，除吹灰程控除灰除渣系统、化学补给水系统等辅助 车间使用了PLC外，汽机、锅炉的主要辅助设备控制也采用了 PLC来实现，带~些大除了容量的接点采用了的接触器外基本上少量取

接的整个系统完成后，操作员站很难实现随意 的增加或减少。第五在安全性 PLC所搭上， 接的系统基本没有冗余的概念,PLC模块只是

简单电气转换单元，没有智能芯片，故障后相

消了继电器盘。这样既减少了继电器盘的 量和电子设备间的面积，也减少了盘与盘之间

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