钢丝绳探伤仪的原理介绍

钢丝绳探伤仪的原理介绍

钢丝绳作为起重、运输、提升及承载设备中十分重要的关键构件，被广泛应用于煤炭、冶金、建筑、水利、旅游、港口码头、交通运输等国民经济各个部门。钢丝绳的使用与各个行业重大装备和重要设施的安全运行密切相关。为了保证钢丝绳的安全运行，各国的科学家就一直在钢丝绳的无损探伤方面进行着不懈的探索和研究。

从1906年南非研制出世界第一台钢丝绳探伤仪至今，已有整整100年的历史。世界范围内，围绕钢丝绳无损探伤而采用的各种检测技术原理已经几乎覆盖了近代物理学的各个分支学科，如具有代表性的声学检测、射线检测、机械检测、电涡流检测、超声波检测、振动检测、磁检测等技术原理。如果根据不同的技术细节或不同的技术单元组合，则可划分出上百种的检测技术和方法。习惯上通常将磁检测技术和非磁检测技术分列为钢丝绳无损探伤技术的两大分支：

(1) 非磁检测技术

非磁检测技术一般是在特定的技术条件下采用的。由于涉及的检测媒质形成条件苛刻，技术复杂，设备费用和使用费用很高，所以只在学术成就方面受到一时的推崇，之后并未真正获得实际应用。

电涡流检测技术：1976年由法国人发明，其检测灵敏度很低，只能对钢丝绳外部断丝等缺陷进行定性检测；

1)声发射检测技术：1984年由英国人发明，利用声发射原理进行钢丝绳的定性检测，由于其只能用于深海等特殊环境检测而无法进行广泛推广；

2)光学检测技术：1987年由德国人发明，主要利用激光扫描和光传感器技术，通过测量绳股直径的变化定性地推定钢丝绳的损伤状况；

3)超声波检测技术：1988年由日本人发明，主要利用超声波的反射特征和超声波传感器技术进行定性的钢丝绳损伤检测，只能对完全静止、悬吊用钢丝绳的局部缺陷进行一般性检测，也未能在工业现场广泛应用；

4)横向激励振动波检测技术：1988年由美国人发明，主要利用横向激励振动波和振动波传感器技术，对固定的钢丝绳进行定性检测。其工业应用情况与上述几种检测技术相似。

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