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叶片焊接熔敷氩弧焊与激光焊接优缺点

叶片焊接熔敷氩弧焊与激光焊接优缺点

钨极氩弧焊具有以下优点:⑴氩气能有效地隔绝周围空气,本身又不溶于金属,不和金属反应,施焊过程中电弧还有自动清除熔池表面氧化膜的作用,因此,可成功地焊接易氧化、化学活泼性强的强的有色金属、不锈钢和各种合金。 ⑵钨极电弧稳定,即使在很小的焊接电流(<10A)下仍可稳定地燃烧,特别适合于薄板、超薄板材料的焊接。 ⑶热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调节,可进行各种位置的焊接,也是实现单面焊双面成形的理想方法。 ⑷由于填充焊丝熔滴不通过电弧,故不会产生飞溅,焊缝成形美观。 钨极氩弧焊的不足之处:⑴焊缝熔深浅,熔敷速度小,产生率较低。 ⑵钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,造成污染(夹钨)。 ⑶惰性气体(氩气、氮气)较贵,和其他电弧焊手法(如交流手工弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等)比较,生产成本较高。

激光焊接的原理及优缺点

激光焊接的原理

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现

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