石化企业设备管理和检修有新招
蒋
丕
摘要从设备本质安全和整治装置现场面貌入手,全面开展设备创完好和装置深度检修等活动,既提高了企业设备综合管理水平,也确保了生产安全与稳定运行。
关键词石化企业设备管理检修与方法
中图分类号TE96
文献标识码
B
设备的整个寿命周期,即设计、采购、制造、安装、使用、维护乃至报废各阶段情况,进行综合分析和找出故障发生的内在原因,并实施控制管理。目的是找出故障的责任主体,通过相应机制实现问题整改,变被动管理为主动维护,避免重复性故障的发生,使设备的整个寿命周期都处于受控状态。
(1)查找根源。把所有设备故障都纳入到受控管理范畴,并进行原因分析。工作步骤是:①将设备故障记录到设备动态档案管理系统。②设计出设备故障报表。③以维修项目为切入点,要求车间、保运单位分专业、按统一模式对本月全部维修项目进行原因分析和确认责任。④将结果上报设备处。
(2)即时考核。结合车间和保运单位提交的故障报表,由设备处专业人员进行原因分析,并提出考核整改意见,报设备处主管处长及公司主管经理批准后执行。考核外单位的施工质量,应以质量整改单为依据扣除质保金,对内则按照业绩考核相关规定进行考核。
(3)统计分析。设备科把车间和保运单位上报的故障报表分专业进行汇总,从项目、责任单位、故障原因、故障频率等进行系统分析,找出共性问题,为完善管理和持续改进提供数据支持。对典型故障问题,由专人组织召开现场会,介绍故障原因及预防、整改措施等,使员工能吸取教训,自觉查找装置隐患。为起到警示与借鉴作用,各专业人员需将当月的典型故障问题写成专题报道,在每月设备简报中刊出。
四、实现安全、绿色和高质量检修
装置大检修是炼化企业生产经营中的重要工作,公司始终坚持“该修必修,修必修好”的管理理念,以及“安全第一,质量至上,保证进度,控制费用”,全面贯彻落实“六条禁令”和“作业和操作要受控”的工作方针,坚持“谁主管、谁负责”,落实直线责任机制,推进属地管理,明晰两个界面的交接确认,确保“四好、三保证、一成功”目标的实现。“清洁检修、完善中交”就是要做好生产排污及检修作业环境的受控管理,使生产与检修指挥体系完整、界面清晰、责任落实、保证高标准中交。具体做法如下:
(1)强化现场检修环境管理。一方面,车间要为施工方创造良好的施工环境,做到场地干净、整齐,设备、管线、地沟内无存油、存水和存气。另一方面,施工方应按照检修区域属地管理要求,做到“工完、料净、场地清”。施工结束后,应将检修物品存放到指定地点,并将现场清理干净。
一、应用信息化管理技术健全和完善设备管理体系
中石油塔西南公司的设备管理和检修工作,是以装置的安、稳、长、满、优运行为方针,以提供可靠设备为目标,从抓设备本质安全和整治装置现场面貌入手,全面推行设备创完好活动和提高设备管理整体水平。为保证软件信息涵盖设备管理的全过程,汇总了“运行、故障、计划、检修”四大管理模块功能;对特殊单位的特殊业务不仅制定了一系列表格,如仪表检修队的仪表标定记录表,机械检修队的包修保运检修记录表等,还对工作质量进行动态跟踪与管理。由于企业的信息化建设尚处于起始阶段,在做好信息化与现场管理工作衔接的同时,管理平台还根据现场需求做出有针对性的调整,以达到一切为现场服务和成为设备管理有效工具的目的。应用信息化管理技术开展了设备基础数据、事务性工作和专业化管理。在平台设计时,高度重视直接用户的意见,采取多种有效方式加大使用者的参与深度。这些具体举措不仅保证了日常工作的闭环管理,也使现场工作环境得到大幅度改观。
二、建立体系、更新观念和保障效果
(1)建立体系。设备是确保安全生产和效益提升的物质基础,也是企业安全生产六要素中的最基础要素,建立行之有效的运行及综合管理体系是设备管理人员的首要职责。为此,塔西南公司在动设备、静设备、仪表设备和电气设备的技术领域,分别建立了“动、静、仪、电”四个专业技术组,以使其在设备的技术管理、前期管理等环节中发挥出重要的作用。
(2)更新观念。为更新设备管理者的管理理念,强化和树立了大安全理念,使设备运行及维修工作,始终坚持“作业受控”的思想。塔西南公司的提升设备本质安全、提高设备完好水平、强化预知性维修等观点已不断深入员工心中,在他们的管理水平与工作能力得到快速提升的同时,设备运行质量也可得到保证和提高。例如,公司规定凡主要耗能设备指标不达标的,就等同于设备不完好,必须予以整改。通过强化设备典型案例管理,将发生过的典型案例,如设备故障、安全事故以及技术攻关项目等,都进行客观、模板化地收集、筛选、汇编和共享。通过把典型案例作为重要载体和资源,在保障生产和确保设备正常运行等方面均取得较好效果。
三、“四个步骤”故障管理措施,提升设备管理水平“故障管理”就是通过对所有设备故障进行统计汇总,结合
设备管理
设备管理与维修2012№12
襲
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