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1、金属粉末注射成形技术 ( MIM)
粉末注射成形技术是随着高分子材料的应用而发展起来的一种新型固结金属粉、 金属陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法，首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(约150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。
由于在流动状态下 ，均匀填充模腔成形 ，模腔内各点压力一致，密度一致 ，消除了传统粉末冶金压制成形不可避免的沿压制方
向的密度梯度，可以获得组织结构均匀、力学性能优异的近净成形零部件，并且产品的制造成本可以降低到传统工艺的20％～30％。适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。缺点：去除粘结剂可能会产生气孔问题。
2、激光成型技术
激光成型原理是用CAD生成的三维实体模型，通过分层软件分层、每个薄层断面的二维数据用于驱动控制激光光束，扫射液体、粉末或薄片材料，加工出要求形状的薄层，逐层积累形成实体模型。
同传统的制造方法相比较，激光成型显示出诸多的优点：（1）制造速度快、成本低、节省时间和节约成本，为传统制造方法注入新的活力，而且可实现自由制造，产品制造过程以及产品造价几乎与产品的批量和复杂性无关。（2）采用非接触加工的方式，没有传统加工的残余应力的问题，
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