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加热炉余热发电工程技术项目
1、技术背景与存在问题
传统的换热式轧钢加热炉出炉烟气经过烟气换热器余热利用后，仍有400-500℃，占炉子总热的35-40%，因数量随着轧线生产波动范围大（10-100%），如要再利用，不仅能源转换设备运行稳定性差，而且下游客户用能不可连续，历来该部分的热能都被企业排入大气，白白浪费掉。
2、基本原理
本项目的基本原理是在这种烟气排入大气之前的烟道内，设置辅助烟道、辅助燃烧补充烟气装置、余热锅炉、蒸汽透平发电机组等能源转换设备。当轧钢加热炉正常生产时，让烟气通过余热锅炉产生高温、高压、过热蒸汽，输入蒸气透平发电机组发电，即转换成优质的电能、蒸汽能源，回收和再利用。当轧钢加热炉非正常生产时，该烟气的数量与质量降低到不能满足余热锅炉、蒸汽透平发电机组等能源转换设备安全稳定运行时，自动开启附助燃烧装置燃烧，增补烟气的数量与质量，确保余热锅炉、蒸汽透平发电机组等能源转换设备的安全稳定的运行。这样一来，这种烟气的余热热能就可以转换成蒸汽、电力能源加以利用，供给下游用能客户的能源介质可连续。从而降低冶金行业的能源消耗，减少CO2的排放量，降低企业生产成本，增加经济
效益。
3、工艺路线
本轧钢加热炉的烟气余热利用装置的工艺路线是：在本加热炉空、煤气换热器后的主烟道内，增设辅助补充烟气燃烧装置→在主烟道闸阀前设置副烟道→在副烟道内设余热锅炉→余热炉产生高温、高压、过热蒸汽→输入蒸汽透平发电机组发电→并入区域电网、蒸汽动力管网再利用→剩余低温烟（120~150℃）经烟囱排入大气。
（详见图一）
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