BS头_插头测试资料

BS插头 项目 标记 尺寸 触电防护 接地 端子与连接 结构 防潮测试

试

验

条

件

标

准 须符合要求 须符合要求 须符合要求 须符合要求 须符合要求 须符合要求

值

额定电流(0.2A除外)、额定电压、生产厂名、商标、型号须标识正确，清晰可辩 、经久耐用 (1)尺寸要符合IEC60320-1规定的尺寸；(2)插头与插座不允许单极连接；(3)用于 冷状态下的连接器不能用于热或非常热状态(4)不能用于超高电流 (1)安装好之后，导电部件用手接触不到；(2)当插头插销全部或部分插入连接器 时，插销用手接触不到；(3)导电部件要由绝缘材料支撑与保护；(4)连接器的外 被要有绝缘材料构成 接地连接必须在导电部件带电之前完成，在插头拔出之后断开。 (1)不可拆线之插头端子连接必须采用焊锡、压着方式；(2)不能用螺丝锁紧或按 扣形式连接。 (1)连接器主体要固定，不借助工具不能拆开(2)连接器与软线要结合紧密，不能 因软线松动而出现易于触电(3)用手不能接触到导电部件

实验时尾插和插座不相连；相对湿度维持在91%-95%;温度在20℃和30℃之间；对 不能有影响使用的损害；测试完 于接地尾插，在不接任何器具情况下测试168H;其他尾插测试48H。 立即做耐电压及绝缘电阻测试 不出现故障或击穿现象

接50Hz/60Hz的正弦波电压1min :1)各极连接在一起和附在外被上的金属片之间通 耐电压测试 AC4000V;2)不同极性的两极间、连接在一起的两带电极与地间通AC2000V; 先用 ≤1/2设置的电压，然后迅速达到设置电压； 绝缘阻抗 接DC500V1min 后依次在测量(氖灯等指示器在测试前应断开一极):a)对于连接 器，在连在一起的电极与附在外被上的金属物之间；b) 对于连接器，依次在每一 极与连接到外被金属物的其他极之间

绝缘电阻不少于5MΩ

连接器容易插入和拔出；单PIN 1)对于0.2/2.5/6/10A:单PIN保持力最小为1.5N,拔出力最大为50N; 2)对于 测试，在3秒内单PIN不可从插座 插拔力测试 16A:单PIN保持力最小为2N,拔出力最大为60N。 3)测试前，用冷的化学脱脂剂擦 组件中脱落；本实验在温升试验 净插销上的油脂； 4)应在温升试验之后进行，插入和拔出各10次 之后重复进行； 1)0.2A额定电流的连接器不作此试验； 2)插拔50次(100个行程),每分钟30个行 切断容量测 程，行程长度为50mm-60mm;从插入到拔出，通电流时间为1.5+0.5/0S; 3)接地回 试 路不通电流；额定电流为10A和16A的连接器功率因数为0.95,其他的则为0.6士 0.05; 1)不同极性间；2)通电极与地极 间，不能有闪烁或持续的电弧； 不影响使用；插销的进入孔不能 有严重损害； 样品应禁得起耐电压测试，但测 试电压降到1500V,不影响将来

使用；无绝缘物的老化；进入孔 不能有防碍使用的损害；不能有 电气或机械的松动，不能有密封 的漏露； 端子和触头的温升不超过45K

1)额定电流0.2A的尾插，不通电流，插拔2000次(4000个行程);其他尾插，通额 正常操作测 定电流，插拔1000次(2000个行程),不通电流，插拔3000次(6000个行程); 2)测 试 试电压为250V,其他连接及测试条件和切断容量测试一样；

温升测试

测试时尾插须与插座(有PIN脚)相连；0.2A额定电流的连接器不作此试验；通以 1.25倍额定电流1小时；对有接地的尾插，须通电流于接地触点和载流触点1小 时；这个实验时，尾插不应靠近热源。

弯曲测试

通额定电流额定电压，不能断电/短路，线材横截面积少于或等于0.75mm2不可拆 线尾插在距网尾300mm处吊重10N,线材横截面积大于0.75mm2在距网尾300mm处吊 不能有破损，保护层不会从插头 重20N,弯曲角度为45度(共计90度),每分60次(左右来回至中计算一次)可拆线尾 分离，线材的绝缘部分没有擦伤 插为10000次，不可拆线尾插为20000次，对于线材为圆芯线，弯曲到总次数一半 的痕迹 时，转90°方向继续弯折，对于线材为扁芯线，此时只作与该平面垂直方向的弯 折。 1)对于一般连接器： 按线材交货时测试，从护套外部起截取100mm长，无线材或线 材不超过200g时,摔次数为500;其他的摔次数为100; 2)对于额定电流超过0.2A 的： 做完上面试验后，连接器用如图19器具测试，尺寸为40mm士2mm;先往 垂直载 测试后插头应没有影响安全的损 流插头平面的侧面拉，a)额定电流2.5A的施6N的力；b)6A/10A的施35N的力；c) 伤，没有元件脱落，第(2)点测 16A的施50N的力；施力后很快放开，50次后再往反方向拉50次；然后再往平行于 试后，须禁得起最小拔出力测试 载流插销平面且平行于连接器结合面的方向施力(施力规则如上);试验期间，护 套不应与本体分离。 常温常湿下不得影响使用或可见 1)弹性材料的连接器：温度保持在70℃士2℃下240H;2)热朔材料的连接器：温度 的裂痕，材料不得发粘变滑，用 保持在80℃士2℃下168小时；然后使之接近环境温度 布包手指以9N-5.0N的力按在样 品上，无布痕，布不粘材料； 1)对样品，放入温度为100℃士2℃加热箱中1小时；2)对热朔性材料尾插，在温度 不影响使用，外表化合物不融 100℃士2℃的加热箱中，夹在宽15mm长50mm的夹块(如附图标)中，施以20N的力1 化，金属部分不外露； 小时；

摔测试

老化测试

耐热测试

不连设备的尾插，用直径5mm的钢球对绝缘材料表面，施以20N的力，实验温度 加热球压测 为：1)155℃士2℃,酷热情况附件；2)125℃士2℃,热情况附件；3)125℃士2 球

压印痕直径不超过2mm 试 ℃,冷条件中保持载流部件和接地回路部件在位的部件；4)75℃士2℃,除以上 的其他用于冷条件的部件和0.2A耦合器的所有部件。 灼热丝测试 1)无明火，无持续的灼热 灼热丝温度条件：对用来固定载流体和地线的绝缘材料部分温度为750℃无须用来 2)明火或灼热在灼热丝移开后 固定载流体和地线的绝缘材料部分温度为650℃;只在一个样品上做一次； 30mm内熄灭

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