300MW机组给水泵汽轮机排汽温度高的预防措施

电力安全技术

第 5 (0 3卷 20年第 1期 ) 1

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湛江发电厂 30MW机组所配锅炉给水泵汽轮 0

机为东方汽轮机厂生产的单轴、单缸、新蒸汽内切 换凝汽式汽轮机，型号为 G3 6 .88。 .-0 7 () 自 19 9 5年第一台机组投运以来，4台机组的给

区，这个涡流区会造成强烈的旋涡损失，使级效率进一步下降，造成排汽温度的升高。 12鼓风工况下对通流部分的影响 .汽轮机在运行过程中，鼓风工况消耗的机械功将转变为热能，加热蒸汽，再由蒸气加热转子与静子。给水泵小汽轮机在低负荷运行时，由于其末级通流面积大，最容易达到鼓风工况，从而造成排汽温度的升高。

水泵小汽轮机曾多次发生因排汽温度高于 l 0 5℃而

跳闸的情况。一是在汽动给水泵正常启动过程中发生，二是在汽动给水泵组大修后，汽轮机 (联汽小未泵联轴器时)冲转进行超速试验过程中发生。

1给水泵汽轮机排汽温度高的原因 1 1汽动给水泵汽轮机的高压主汽门内漏 .给水泵汽轮机的低压喷嘴室占 3 4圆周，分成 / 8个腔室，采用喷嘴配汽，进汽量由低压调节门控 制。高压喷嘴占 1 4圆周，单腔室，进汽量直接由/

2预防措施 ()利用大、小修停机的机会，由检修人员解 1决主汽门内漏问题，止高压蒸汽渗漏人低压汽源。防 ()在给水泵汽轮机冲转过程中，如需进行低 2速暖机，则适当将暖机转速由 22 0r mi升至 0/ n提

高压调节阀控制。正常运行时由低压调节门控制汽泵转速，只有当低压调节门“”指令达到 9%以开 0 上时高压调节门才参与调节。在给水泵汽轮机冲转 前，高压辅助汽源的电动门已打开，因此，当汽动给水泵冲转后，如高压主汽门内漏，则高温高压主 蒸汽便进入给水泵小汽轮机内，严重时会出现因高

2 0 mi, 0/ n从而增大给水泵汽轮机的进汽量， 8 r尽量避免给水泵汽轮机长时间在小容积流量下运行

。 ()增设给水泵汽轮机排汽口喷水减温装置， 3 降低末级和排汽缸温度。试验表明，喷水冷却装置

运行时，若凝汽器真空较高，则末级动叶片后的汽温沿整个叶高都将降到排汽压力下的饱和温度。 ()给水泵汽轮机在运行中出现高压主汽门内 4

压喷嘴室压力高而自动将四段抽汽逆止门顶关，造成只有高温高压主蒸汽对给水泵小汽机作功，正常 情况下汽动给水泵低转速运行时 ( 0 mi ) 22 0r n,只/需很少的四段抽汽量便可，如因高压主汽门不严造

漏而未能及时消除时，可在汽动给水泵挂闸冲转前， 关闭主蒸汽至小汽轮机的电动门，将高温高压主蒸汽和给水泵小汽轮机隔离，待给水泵升高转速带负荷向锅炉打水后，再将主蒸汽至小汽轮机的电动门 打开，恢复备用。 ()大修后小汽轮机(联汽泵联轴器时)转 5未冲进行超速试验时，在小汽轮机冲转前，适当将小汽轮机组凝结器真空值降低到 8 P左右，相同转 0k a在 速情况时增加进入小汽轮机的蒸汽量，避免小汽轮 机进入小容积工况运行。

成高温高压主蒸汽漏进小汽轮机作功，需要的蒸汽量则更加少，致使此时给水泵小汽轮机末级动叶片在低负荷、小容积流量下运行。 末级动叶片在低负荷、小容积流量下运行，引起流量沿叶高重新分配，根部流量减少，甚至在叶片下部无流量通过，叶片作功部分减少，余速损失增加。如果叶片的下部有 1 3/高度无流量通过，则排汽面积将减少约 3%,此时该叶片的实际余速损 0失将要增加 1 7 .倍左右，大大降低末级的效率。将同时，在小容积流量下运行时，在叶片根部产生涡流

采用了以上措施后，基本解决了给水泵汽轮机 在低负荷时排汽温度高的问题。 (稿日期： 2 0 -0 -1 )收 0 3 7 6

安全第一

预防为主

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