中空玻璃检测中出现的问题及原因分析

中空玻璃检测中出现的问题及原因分析

前言

中空玻璃作为重要的节能产品在我国应用越来越广泛，全国大小中空玻璃企业已达300家，生产能力近1000万m2，产品质量也有了较大提高。尤其是引进线，技术力量雄厚，工艺、设备先进，所用原料把关严格，有比较完善的产品质量管理体系，其产品质量与国外相比没有太大的差别；而中小企业，特别是手工制作的中空玻璃质量波动较大。从近几年中空玻璃委托检验情况看，送检样品不合格的多为手工生产，主要表现为露点升高，紫外线照射结雾及玻璃炸裂等现象。

中空玻璃的性能检验共5项，既初始露点、密封、紫外线照射、高温高湿及气候循环。下面就每项检验易出现的问题及原因做简要分析。

1、初始露点

主要测试中空玻璃内空气是否干燥，国标规定露点等于或低于-400℃为合格。

1.1 出现问题：

初始露点不合格，即露点高于-400℃。

1.2 原因分析：

造成初始露点不合格的原因主要有：

1.2.1 使用的分子筛不合格或已经失效。如果盛装分子筛的容器密封不严，分子筛就很容易失效。这时应进行活化处理，即在烘箱中3000℃下加热3h以上。

1.2.2 生产车间空气湿度过大。

1.2.3铝框装入分子筛后不能及时合片，时间太长分子筛吸水失效。

2、紫外线照射

此项检测主要测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物。

2.1 出现问题：

中空玻璃样品经300W紫外灯连续照射168h后，在23±2℃的温度下存放一周，中空玻璃内表面出现雾状、油状或其他污染物。

2.2 原因分析：

造成紫外线照射检测不合格的原因是：2.2.1 密封胶中有机挥发物含量过高。

2.2.3 铝条未经去污处理。

3、密封检验

此项试验用来测试中空玻璃密封胶的软硬程度，以及是否存在泄露。样品在低于环境气压10±0.5KPa的条件下保持2.5h，厚度增长偏差<15%为合格。

3.1 出现问题：

检测中出现问题是漏气或厚度增长偏差。

3.2 原因分析：

造成密封检验不合格的原因是：

3.2.1 操作人员不仔细，使密封胶密封不良。

3.2.2 密封胶混胶不匀或称量不准确，影响了密封胶的固化。

3.2.3 密封胶层宽度过窄。

4、高温高湿试验

此项试验主要测试密封胶的粘结力、水气透过率及分子筛的有效吸附能力是否达到标准要求。样品在高温高湿试验条件下（湿度>95%，温度在25-55℃之间有规律的变化）进行224

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