精梳紧密赛络纺棉纱关键工艺影响因素分析_王晓丽

上海纺织科技SHANGHAITEXTILESCIENCE&TECHNOLOGY2008年3月 第36卷 第3期

Vo.l36No.3,2008

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工艺研究

精梳紧密赛络纺棉纱关键工艺影响因素分析

王晓丽,徐伯俊,谢春萍,苏旭中

(江南大学生态纺织教育部重点实验室,江苏无锡214122)

摘 要:介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,并通过对纱线性能的对比分析,对紧密赛络纺棉纱的关键影响因素(吸风负压、前胶

辊加压量、隔距块、细纱捻度)进行了正交实验设计与分析,以期得到对14.6tex 2精梳紧密赛络纺棉纱的合理工艺配置。

关键词:棉纱;紧密纺;赛络纺;工艺;优选设计;负压;隔距;捻度

中图分类号:TS104 文献标识码:A 文章编号:1001-2044(2008)03-0034-02

Analysisofkeytechnologyfactorsaffectingcombedcompactsiro-spuncottonyarn

WANGXiao-l,iXUBo-jun,XIEChun-ping,SUXu-zhong

(KeyLaboratoryofScience&TechnologyofEco-TextileMinistryofEducation,JiangnanUniversity,Wuxi214122,China)

Abstract:Thisarticleintroducestheprincipleofcompactsiro-spinning.Throughcomparativeanalysisonpropertiesofyarn,orthogonaltestonthekeyinfluencingfactorsofcompactsiro-spuncottonyarn(negativepressure,formercotspressure,spacer,spinningtwist)isdone,tryingtofindoutareasonableprocessingtechnologyof14.6texcombedcompactsiro-spuncottonyarn.

Keywords:cottonyarn;compactspinning;

siro-spinning;process;decisiondesign;negative;gauge;

twist

1 紧密赛络纺的纺纱原理

紧密赛络纺是在环锭纺纱的基础上将紧密纺与赛络纺技术结合而成的一种新纺纱技术。两根粗纱经后导纱器引向双喇叭口,以分离状态喂入环锭细纱机的同一牵伸机构,并以平行状态同时被牵伸,经前罗拉输出后进入气动集聚区。在集聚区,每个纺纱部位上开有呈一定角度对称倾斜的双槽,并且网格圈套在其对应的内部处于负压状态的异型吸管表面,其中网格圈受输出罗拉的摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受吸风负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的部位,须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动,由输出钳口输出。经集聚后的两根须条获得较为紧密的结构,分别经轻度初次加捻后,输出至汇聚点后并合,然后再被加强捻,卷绕到纱管上。该工艺具有集聚和合股作用,与紧密纱和赛络纱相比,紧密赛络纺棉纱同时具有两者的优点,主要体现在成纱结构良好、毛羽明显减少、大大改善纱线强伸性能和条干等方面。

方案见表1。

测试仪器为陕西长岭纺织机电有限公司生产的

YG063型全自动单纱强力仪、YG172A型纱线毛羽测试仪和YG135G型条干仪。

测试环境为温度22 ,相对湿度62%,测试前纱线均在恒温恒湿下平衡24h以上。

表1 L9(34)正交实验方案

实验号水平1水平2水平3123456789

吸风负压

A/Pa150018002100111222333

前胶辊加压量B/N 双锭-1

140160180123123123

隔距块C/mm2.22.53.0123231312

细纱捻度D/捻 (10cm)-1

884.2932.6985.1123312231

2 试验条件

实验机型为改造的EJM128K-SM型细纱机,采用吸风负压的集聚方式,锭速为10000r/min,采用普通

6833金属上销、YJ2-142H型摇架,双喇叭口为6 4,钢丝圈为1.54。纺制14.6tex 2精梳紧密赛络纺棉纱,研究吸风负压、前胶辊加压量、隔距块、细纱捻度这4个关键因素对紧密赛络纺纱成纱质量的影响。具体

收稿日期:2007-10-22

作者简介:王晓丽(1982-),女,山东潍坊人,在读硕士研究生,主要从3 实验结果和分析

3.1 纱线性能的测试

测试了管纱单纱的断裂强力、纱线毛羽和条干均匀度变异系数这3个性能指标。表2中给出了紧密赛

络纱和普通赛络纱的断裂强力、3mm以上毛羽总根数和条干CV的对比。

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