加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术

加气混凝土填充墙开裂原因及控制技术

摘要：加气混凝土砌块原材料来源广泛、可大量利用工业废渣料，节约能源和资源，减少了对环境的破坏，是适应建筑节能的新型环保墙体材料。加气混凝土砌块还具有强度较高、保温隔热性能佳、墙体管线埋设牢固可靠等优点，并可降低造价和施工难度。但由于人们对加气混凝土砌块的收缩特性和施工方法研究不够深入，而且随着裂缝出现加快了墙体破坏，耐久性降低。具体表现为开裂、渗漏，进而降低墙体外保温性能。

关键词：加气混凝土填充墙开裂控制技术

一、填充墙裂缝原因的分析

〔1〕用于砌筑填充墙的砂浆一般强度偏低，加上施工人员从思想上对填充墙的砌筑不重视，使填充墙的砂浆饱满度、强度低，以及对砂浆配合比控制不严，导致填充墙粘结力差，因而灰缝经受不住局部压力而出现开裂变形。

〔2〕砌筑陶粒、加气混凝土砌块和抹灰时操作方法不标准。墙体砌筑前将砌块浇水湿透，增大了体积膨胀，砌筑时为了操作方便，往往一次砌筑到框架梁底，经过一段时间，含水率逐渐减小，随之体积收缩产生裂缝；墙体抹灰前浇水湿润的程度掌握不好。水过少，砌体吸收抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失水，产生干缩裂缝；水过多，砌块吸水膨胀，抹灰后自然枯燥使体积收缩，引起抹灰层开裂。

〔3〕钢筋混凝土框架梁与填充墙接触部位用水泥砂浆或细石}昆凝土塞实，在钢筋混凝土框架梁受荷载作用发生变形时，向填充墙局部施加压力，从而导致填充墙灰缝开裂。

〔4〕钢筋混凝土框架柱与填充墙之间配置的拉结筋数量不够或安置不牢以及虽理设了拉结筋，但设置拉结筋的灰缝砂浆没有到达要求的强度，以致没有起到拉结作用，因此钢筋混凝土框架柱与填充墙之间没有形成整体。另外，砌筑时钢筋混凝土框架柱与填充墙连接部位砂浆强度不够，密实性差，达不到质量要求，因而产生裂缝。

〔5〕砌块抗剪强度偏低，如过梁两端搁置长度缺乏或不平稳，会因局部砌体压力缺乏而被剪切破坏。

〔1〕陶粒、加气混凝土砌块的自身物理特性：保温、隔热、耐火性能好、自重轻，但是吸水性强，导湿性、解湿性差，吸水率大，干缩变形大，随着含水率减小，收缩性也减小最后趋于稳定。

〔2〕水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大，或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用。

〔3〕砂子粒径过细、或含泥量过大，使拌合物的强度低。

〔4〕砂浆配合比不准确。

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