电子配料秤在大型料场PLC系统中的应用

电子配料秤在大型料场PLC系统中的应用

摘要 本文介绍了基于PLC控制的电子皮带秤在大型料场中的应用，实现了PLC远程自动控制配料及配料秤远程校秤校零，实际应用表明，系统设计合理，运行稳定可靠。

关键词 电子配料秤；PLC控制配料系统；信号放大器

0 引言

济钢炼铁厂原料场预配料系统配料秤原采用皮带秤主机PID调节，并通过变频器控制皮带秤完成调整给料量，皮带秤主机故障率较高，抗干扰能力差，测速编码器易损坏，直接影响了料场中和料的产量和质量。因此，在原有基础上开发了PLC远程自动控制配料秤的配料技术，对料场预配料控制系统进行了PLC升级改造。

1 配料系统控制原理

1.1 现状

电子皮带秤是安装在皮带输送机的适当位置上，对散装物料自动地进行快速、连续、累计称量的计量器具。皮带秤称重系统由称重框架、称重传感器、信号转换器、测速传感器和称重指示控制器等组成。济钢炼铁厂原料场预配料系统原配料秤为南京创丰生产的SB-Ⅱ配料秤，后期逐步进行了换型，主要是徐州衡器厂的单托辊配料秤，分秤为徐州拉姆齐和南京创丰的单托辊配料秤，采用1只或2只传感器检测mV信号远传方式，现场配套接线盒，速度信号为脉冲信号检测。主要配置及关键参数如下：

1）传感器：150kg×2 ， 250kg；2）带速：0.5m/s；3）宽度：1 000mm；4）标称量程：400t/h；5）最大称量能力：300t/h；6）秤架结构：橡胶耳轴单托辊；

7）测速方式：变频调速，旋转编码器测量，脉冲信号输出；8）给料方式：圆盘给料，下料口不能调整。

1.2 配料秤仪表系统

配料秤仪表系统由信号变送器、调节器、隔离器、速度传感器、称重传感器和仪表主机（BL2105）等构成，其作用是将称重信号通过称重控制仪转换成标准电流信号以实现对圆盘变频器和皮带秤变频器的控制，进而实现圆盘转速、电子皮带秤流量的控制，调节器作为备用控制手段，当控制仪或计算机出现故障时，可以变成手动配料。当现场检修时可用调节器作为控制主体，以保证检修的顺利进行和预配料操作的顺行。

1.3 自动控制系统

目前济钢炼铁原料场配料系统的堆积要求是12个料仓配12种料，不得缺料堆积。因此，要实现对圆盘转速和电子皮带秤的流量的自动控制是配料系统的关键技术和难题。按照生产工艺要求，通常在主控室上位机上输入配料计划，每一种原料的流量等数据，采用Modbus工业通讯协议和配料室PLC分站实现通信并完成配料自动控制。该系统采用QUANTUM PLC，由PLC检测皮带秤主机输出的流量信号，并输出流量设定值给皮带秤主机，由皮带秤主机来完成PID调节，并通过变频器来调整给料量，同时信号接入皮带秤变频器调整皮带秤变频。配置有模拟量输入模块、模拟量输出模块和开关量输入模块各3块，模拟量输入模块为ACI03000，模块编号为1-4～1-6，输入信号为4Ma～20Ma；模拟量输出模块为AVO02000，模块编号为1-7～1-9，输出信号为0V～10V；开关量输入模

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