300MW机组电泵改汽泵可行性分析

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3 0 0 M W机组电泵改汽泵可行性分析 廖光明 (山西平朔煤矸石发电有限责任公司。 【摘要】电动给水泵改为汽动给水泵方式时，可有效降低发

电厂用电率，同时可以利用锅炉富裕的蒸发量，保持发电机功率不 变可以增加机组的上网电量。

【关键词】电泵改汽泵；改造；节能降耗 引言

2 . 1 . 3采用电动给水泵时，主机抽汽将会在低压缸中进一步做功，最后经发电机输出，而由发电机输出的部分功率经变压器和线损后送到给水泵驱动电机、液力耦合器后输送到给水泵的输入轴上， 驱动给水泵做功。 影响电动给水泵效率的主要是： (主机低压缸效率、发电机效率、变压器和线损效率、电动机效率、液力耦合器效率、给水泵效 率 )。

随着能源紧缺，全球气候变暖，空气污染严重，节能降耗是关系经济社会可持续发展的重大战略问题。火电行业既是优质清洁能源的创造者，又是一次能源消耗大户和污染大户，因而也是国家实施节能减排的重点领域。降低火电厂供电煤耗的一个主要方面就是降低厂用电率和机组的背压。其中给水泵电耗占厂用电 2 . 6%,电动给水泵在直接空冷机组应用多年，从自身角度挖掘降低能耗的措施， 电动给水泵改造汽动给水泵，成为降低厂用电的有效措施。 3 0 0 M W直接空冷机组在夏季环境温度达 3 3℃,机组运行背压高、 煤耗大，本着节能降耗的原则，必须增加空冷系统冷端能力，以满足机组夏季带负荷能力，减少发电煤耗，降低机组运行成本。 1改造方法

同样按机组负荷率7 5%计算：主机低压缸效率为9 0%、发电机效率为9 8 . 7%、变压器和线损效率为9 8%、电动机效率9 6%、液力耦合器效率8 5%、给水泵效率7 8%;则电动给水泵的综合效率 - - -

0 . 9 xO . 9 8 7 x0 . 9 8 x0 . 9 6 x 0 . 8 5 x 0 . 7 8￣i 0 0= 5 5 . 4 0 7 7

。

1 . 1拆除电厂现有的1台5 0%容量的电动给水泵及前置泵，改造为1台1 0 0%的汽泵，布置于汽轮机房0米，给水泵汽轮机采用上排汽方式，排汽至主机空冷排汽管道，在水平段加装真空蝶阀。拆除靠固定端侧的一台电动给水泵组，以便于安装汽前泵及电机。 1 _ 2可将原有的两根5 0%容量的前置泵

入口管道其中两根合并， 引出D N 5 O O m m的前置泵入口管道 (降低流速，减小阻力 ),接至布置于0 m汽前泵，最后经汽前泵出口引至O m的汽动给水泵入口管道。汽轮机给水泵出口管道与原给水泵母管相连。 1 _ 3采用主机四段抽汽为给水泵汽轮机驱动汽源 (压力 0 . 8 3 2 M p a,温度 3 0 0￣ C) '给水泵汽轮机进汽量约 6 0 t/ h。 1 . 4新建湿式冷却塔，尖峰冷却运行。 2经济性比较 2 . 1 3 0 0 M W机组电泵与汽泵方式经济性对比 2 . 1 . 1汽动给水泵改造，采用主机四段抽汽为给水泵汽轮机驱动汽源 (压力 0 . 8 Y p a,温度 3 0 0℃ ),按四段抽汽为驱动汽源对两种给水泵方式经济性进行对比： 2 . 1 . 2采用汽动给水泵时，主机抽汽是通过小汽轮机做功后经过输出轴直接拖动给水泵做功。影响汽动给水泵效率的主要是：(小汽轮机效率、机械效率、给水泵效率)。目前国内小汽轮机生产厂家设计的小汽轮机效率约 8 2%,给水泵厂家设计的给水泵效率为 8 1%,机械效率一般为 9 8 . 5%。机组负荷率按 7 5%负荷考虑小汽轮机正常运行效率约 7 8%、给水泵效率约 7 8%,则汽动给水泵的综合效率 , k=0 . 7 8 x0 . 7 8 xO. 98 5 x1 0 0=5 9. 9 2 7 4

结论：3 0 0 M W机组主机负荷率为7 5%时，从驱动综合效率来看， 汽动给水泵方式较电动给水泵方式效率高4 . 5 1 9 7%, 2 . 1 . 4采用汽动给水泵方式时，降低了发电厂用电率，按电厂运行统计，电动给水泵耗电率约 2 . 7%,即同样的发电机功率时，电 厂可增加约 2 . 7%的上网电量，从而提高电厂效益。 电泵改汽动后，主机抽取了四段排汽驱动给水泵汽轮机，一定程度地降低了机组的发电能力，但由于目前电网装机容量偏大，停备机组容量较大，造成在运机组负荷都不能满发，因此改造为汽泵后，可以利用锅炉富裕的蒸发量，保持发电机功率不变，但机组发电厂用电率下降，可以增加机组的上网电量。 2 . 2改造后的效益 2 . 2 . 1汽动给水泵收益：汽动给水泵改造后可降低厂用电率约 2 . 7%,两台机组年新增上网电量约2 . 7/ l O O×3 0亿= 8 1 o o万k W . h,增加上网电量收益约8 1 0 0

X 0 . 3 7= 2 9 9 7万元；电泵改汽泵，由于汽耗率增加，机组发电煤耗增加l 0 g/ k W . h,造成用煤量增加约l O/ 1 0 0 0 0 0 0￣ 3 0亿= 3 0 0 0 0吨，造成燃料费用增加约3 0 0 0 0×3 0 0/ 1 0 0 0 0= 9 0 0万元： 则汽动给水泵改造年收益约2 0 9 7万元。 2 . 2 . 2尖峰冷却器收益：夏季投入尖峰冷却器系统机组背压可降低 1 5 k P a左右，按一年尖峰冷却器投运 4个月，背压降低 l k P a影响煤耗 1 . 2 5 g/ k 1 i l】『 h,两台机组年发电量约 3 0亿 k W h,标煤单价 3 0 0 元/ t计算，全年节约成本：l 5×1 . 2 5×4/ 1 2×3 0×3 0 0= 5 6 2万元。 2 . 2 . 3免考潜在收益：尖峰冷却器改造后，机组背压大幅降低， 不会发生机组由于背压高限制负荷，减少了电网对机组限出力的考核。 3结束语 3 0 0 M W机组电泵改汽泵，机组的厂用电率降低的 2 . 6%,同样工况下增加了机组的上网率。与之配套尖峰冷却器，降低机组夏季的 运行背压，同工况下，机组的供电煤耗降低 5 g/ k W . h,因此电泵改汽泵，配套尖峰冷却器具有一定的推广应用价值。

(上接第 3 3 0页) 也要能很好地掌握，同时，也要懂得机床与计算机的联合调制。 数控机床的发展趋势带动了数控机床电气维修技术的进步，同时，数控机床的维修技术的进步将数控机床在设计运行等方面的问题加以暴露出来，从而促使机床加以技术上的创新。两者相辅相成， 共同进步。 4结语

过硬的综合素质。只有这样，才能在数控机床设备出现故障时进行

准确的分析并运用科学方法加以维修，才能满足数控机床技术不断 发展的需要。 参考文献： 【 1] - f￣贤义.数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨Ⅱ】冲国高新技术企业 (中旬刊), 2 0 1 1 ( 5 ) . 【 2]何云.数控机床的电气维修技术及发展趋势探讨【『】 .电子制作。 2 0 1 3 ( 1 0 ) . 注：作者身份证号码为 6 1 0 3 21 1 9 8 2 0 9 0 2 0 6 1 8

总之，社会的发展，为数控机床的网络化、智能化和绿色化提出了新的要求，数控机床的电气化设备是电子技术和自动化技术的综合，这种综合性要求维修的工作人

员要有更加扎实的基础知识和

3 3 4 l华东科技

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