生物工程设备

第一章、通风发酵设备

填空

1、通风发酵罐又称：好气性发酵罐，主要类型为：机械搅拌式、自吸式、带升式、伍式、文氏管、塔式等类型的发酵罐。

2、机械搅拌发酵罐是利用：（机械搅拌器）的作用，使空气和醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气。

3、氧的传递速率：通入发酵液中的气泡愈小，气泡与液体的接触面积就愈大，液体中氧的溶解速率也就愈快

4、、发酵罐体的尺寸比例高径比：1.7～4，两组搅拌器的间距S = 3Di，搅拌器与罐底的距离C = Di,太小影响液体循环。（Di：搅拌叶轮直径）

5131摄氏度，2.5kg/cm2。

6、罐顶上的接管有：进料管、补料管、排气管、接种管和压力表接管。

7、罐身上的接管有：冷却水进出管、进空气管、温度计管和测控仪表接口。

8、竖立的蛇管、列管、排管也可以起

9、挡板宽度：（0.1～0.12）D，装设4～6块即可满足全挡板条件。

10、挡板与罐壁之间的距离：挡板宽度的(1/5～1/8)，避免形成死角，防止物料与菌体堆积。

11、搅拌叶轮大多采用：涡轮式

12、消泡器的形式：锯齿形、梳状式及孔板式。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。

13、联轴器的形式：鼓形、夹壳形。

1415、变速装置：试验罐：无级变速装置。发酵罐：三角皮带传动，圆柱或螺旋圆锥齿轮减速装置。

16、气分布装置的作用：吹入无菌空气，使空气分布均匀。

17、空气分布装置的形式：单管和环形管。常用单管，因为效果比环形管好，而且环形管喷空容易被堵塞。环形管的环径一般为搅拌器直径的0.8倍。

18、空气喷口直径越小，气泡直径越小，而氧气的传质系数也越大，溶氧系数越大。但是生产实际的通风量均超过上述范围，此时气泡直径与风量有关，而与喷口直径无关

19、轴封的作用：防止泄漏和染菌（使罐顶或罐底与轴之间的缝隙加以密封）

20、轴封的形式：填料函、端面轴封

21、填料函式轴封是由填料箱体、填料底衬套、填料压盖和压紧螺栓等零件构成，使旋转轴达到密封的效果。

22、端面式轴封又称机械轴封。密封作用是靠 环光滑表面紧密的相互贴合，并作相对转动而达到密封。

23、发酵中常用的消泡方法为：化学法消泡、机械法消泡。

24、机械消泡装置类型有：耙式、离心式、刮板式、涡轮式、射流式、碟片式消泡器等。

25、渗漏是染菌主要原因之一。渗漏现象有：罐体穿孔渗漏、冷却蛇管渗漏、垫圈渗漏、轴封渗漏、绞牙填料渗漏、管路焊接渗漏、阀杆填料渗漏、法兰阀盘与阀座缝隙渗漏等。

26、搅拌器的型式：分为轴向和径向推进两种型式。 前者为螺旋桨式，或者为涡轮式。

27、圆盘平直叶涡轮搅拌器中 圆盘的作用：无菌空气由单开口管通至搅拌器下方，大的气泡受到圆盘的阻挡，避免从轴部的叶片空隙上升，保证了气泡的更好的分散。（看看）

28、搅拌器造成的流体流动型式不仅决定于搅拌器本身，还受罐内附件及其安装位置的影响。

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