特大型烧结余热高效回收的应用

低参数额定过热蒸汽量： 20t/h

低参数过热蒸汽生产波动量范围： 12～20 t/h

3.4循环风机（单台参数，共1台）

型式：双吸双支撑（变频调速）

额定风量： 630000~930000 Nm³/h

额定风温： 135 ℃

最高耐受温度： 250℃

额定全压： 5500~6500 Pa

配套电机-

型式：高压三相异步变频电机（具备工频直接启动）

电机功率： 3550 kW

电机转速： 730 r/min

电机电压： 10 kV

电机防护等级： IP54

3.5引风机（单台参数，共1台）

型式：双吸双支撑

额定风量： 160000~240000 Nm³/h

额定风温： 135 ℃

最高耐受温度： 250℃

额定全压： 1800~2200 Pa

配套电机-

型式：高压三相异步电机

电机功率： 350 kW

电机转速： 730 r/min

电机电压： 10 kV

电机防护等级： IP54

4.余热资源的应用

由于烧结矿冷却过程中产生的余热资源随环冷机的旋转递减，为提高余热资

源的利用效率，宝钢在三烧结余热回收系统采用梯阶回收技术分五段取风，一段

中温废气直接从风罩进入直联炉罩式余热锅炉高参数1段，经过高参数过热器、

1#高参数蒸发器后送出；二段中温废气直接从风罩进入直联炉罩式余热锅炉高参

数2段，经过2#高参数蒸发器后送出；三段中温废气直接从风罩进入直联炉罩式

余热锅炉高参数3段，经过3#高参数蒸发器后送出；四段中温废气直接从风罩进

入热风点火系统，供烧结点火炉使用；五段低温废气经环冷机上锅炉转换成蒸汽

供（ORC）余热发电，其中热风循环系统的取风点也在第五段上。通过上述5个

阶段对余热资源进行了回收利用，达到了节能降耗的目的，余热资源的分段回收

利用见图1。

图1：余热资源利用流程图

本工程余热锅炉为双温双压余热锅炉，产生高参和低参2种品质的蒸汽，高

参蒸汽输送至综合管网，低参蒸汽供余热发电，高参进口为350℃，低参进口为180℃，出口温度为135℃，烟气经过锅炉循环风机引入环冷风道，真正实现了不

同阶梯能源的高效利用。

余热发电系统中由于电能比蒸汽创造的价值更大，电能比蒸汽的利用率更高，商品化的程度更强，电能也可以进行储存，余热发电技术进一步提高了余热能源

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