Quantum PLC在宁东净配水厂控制中的应用

Quantum PLC在宁东净配水厂控制中的应用

摘要：随着计算机工业控制技术的不断发展，计算机监控技术日趋完善，基于PLC的控制系统为各式各样的系统设备提供了非常可靠的自动化控制。本文主要介绍施耐德Quantum PLC在宁东供水工程的净配水工程（从鸭子荡水库取水送至净水厂，出水输配至各工业用户）自动控制中的成功应用，包括项目特点、控制系统特点、功能实现及应用状况。

关键词： Quantum PLC净配水厂 自动控制 应用

1引 言

宁东净配水厂位于宁夏东南的灵武市境内，海拔高程在1230～1280之间，水厂净配水规模为40万m3/d。净配水工程项目自动化系统有三个层次：设备监控层、信息传输层和应用系统层。设备监控层包括生产过程自动化控制系统，仪表监测系统。生产过程自动化系统对全厂工艺流程进行自动控制。对过程参数、设备工况、能耗物耗进行自动检测、采集、显示、修改、编辑；提供历史数据的存储、查询、浏览、分析、报表生成等；提供过程故障信号、报警信息的收集、显示、警报、存储、列表、打印等。生产过程无人为干预，生产现场无人值守；信息传输层构建全厂管理计算机网络系统，以此实现设备监控层各子系统之间的互联互通。通过数据库管理系统实现全厂的信息集成，为水厂的生产管理自动化提供各种应用软件子系统；应用系统层各个软件子系统能够将全厂各种信息流自动进行分类、存储、分析、加工，从设备监控层采集的大量的原始信息中提取可供使用的初级信息，在此基础上按照各种工作需求自动产生相应的报表及报告。本文主要探讨生产过程自动化监控系统。

2系统结构

2.1系统特点

水厂控制站均采用施耐德Quantum系列双机热备PLC，控制信号通过PLC采集，PLC与现场的工业以太网交换机相接；全厂控制网采用100Mbps以太网，双环网结构、以光纤作为传输介质，保证网络的可靠性、安全性，成对的交换机分别与互为冗余的PLC机架相连，实现全冗余功能；控制方式采用“全开放全分布”方式。

2.2系统架构

生产过程自动化系统包括：全厂中央控制室，进水泵房控制站（1#PLC），沉淀加药系统控制站（2#PLC），滤池控制站（3#PLC），送水泵房控制站（4#PLC），沉淀池控制单元（ECU201~204），单格滤池阀控制单元(ECU301~ ECU316)。沉淀池控制单元、单格滤池控制单元设置触摸屏作为就地操作终端LOP，操作人员可对该控制站（单元）监控范围内的设备进行就地集中控制，或在中控室授权

第1页