压力容器通用工艺

压力容器制造各环节通用工艺

1目的

对本公司原材料下料工序进行控制。 2范围

2.1适用于本公司产品的下料工序。

2.2不锈钢产品材料的下料，除遵守本工艺要求外，还应遵守《不锈钢表面防护通用工艺》的相应规定。

2.3下料工必须严格执行工艺文件的规定，当工艺文件所列要求或文件中提供的参数不齐全时可参照或直接采用本守则工艺的相应条款。 3工艺要求 3.1通用要求

3.1.1下料工应熟悉产品图样、工艺文件的要求，并严格执行工艺文件的规定。 3.1.2切割设备必须处于完好状态，计量器具刻度清晰，且应在检定周期内。

3.1.3下料现场应有足够的场地，四周应无有碍下料工作的堆积杂物和易燃易爆物品。

3.1.4主要受压元件材料必须是经检验合格入库并经监检确认的材料，标记应清晰，表面无锈蚀、划伤等缺陷，牌号规格与产品图样、工艺文件相一致。如材料代用必须有完整的材料代用手续。

3.1.5为了使筒体开孔、内件焊接、支座托板、补强圈等尽可能远离纵、环焊缝。必要时工艺部门应提供材料下料排版图随工艺文件下达并进行下料。

3.1.6封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的三倍且大于等于100mm，若封头由成形的瓣片和圆顶板拼接焊制成时，瓣片的焊缝方向宜是径向或环向的。 3.1.7容器的筒体若由若干筒节拼焊制成时，筒节的最小长度不得小于300mm（管箱短节除外）。 3.1.8筒节排料时，筒节展开方向必须与钢板轧制方向一致。

3.1.9产品如带焊接试板，试板坯料应与筒节同时下料，即同材料、同规格。试板拼缝方向应与钢板轧制方向垂直。

3.1.10同一根换热管的拼节焊缝，直管不能多于一条；U型管不能多于两条，且至少在包括50mm直管段的范围内不得有拼接焊缝（指U型处直段）。

3.1.11碳素钢、低合金钢板宜选择剪板机或氧-乙炔气割下料，奥氏体不锈钢板宜选用剪扳机或等离子切割下料；管材宜选用砂轮机切割下料；棒材及型材可选用专用锯床下料。 3.1.12下料工应凭产品图样、制造工序过程卡和车间核准的领料单向仓库领料。

3.1.13下料工尽量在标记的另一端进行下料，切割前应进行标记移植，余料即时办理手续退回仓库。

3.1.14下料后应清除零件周边的毛刺、熔渣，材料为不锈钢的还应修平、磨光。

3.1.15在所有下料零件上，应写明产品编号、材质、规格以及筒节编号，拼接编号等。 3.2主要受压元件坯料尺寸的计算

3.2.1封头展开坯料尺寸的计算按《封头制造通用工艺》的规定执行。 3.2.2筒节（体）展开尺寸按下列公式进行计算：

L=π（Di+δn）+2C （mm）

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