路基压实方法

路基简单处理方法

路基压实时，第一遍用振动压路机静压进行稳压，然后再振动压实，具体要求：

4.7.1直线段和大半径曲线段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段因有较大的超高，碾压顺序应先低（内侧）后高（外侧）。

4.7.2压路机碾压轮重叠轮宽的1/3～1/2。

4.7.3碾压遍数，振动压路机振约6～8遍，一般就可以达到密实度要求。

4.7.4压路机的行驶速度过慢影响生产率，过快则对土的接触时间过短，压实效果差。一般光轮静压压路机的最佳速度为2～5公里/小时，振动压路机为3～6公里/小时。所以各种压路机械的最大速度不应超过4公里/小时。

4.7.5影响压实效果的主要因素一般来说是含水率、土类，以及压实功能。根据现场施工经验，在压实前最好实测一下路基土的实际含水率，经验证明土壤的实际含水率在最佳含水率的正负1％～3％进行碾压效果最好。现场实测含水率的简单办法是用酒精燃烧法简单易 做很适合施工现场操作。如果因工期关系没有时间晾晒，可以考虑掺拌石灰的方法减少土的含水率。

自行式振动压路机按振动轮数量可分为哪几种？

答：自行式振动压路机按振动轮数量分为单轮振动压路机和双轮振动压路机。 不同类型压路机对非黏性土壤进行碾压时，其适宜的压实厚度为多少？

答：10t振动压路机对非黏性土壤进行碾压时，其适宜的压实厚度为50-100mm；12～15t、16～20t静光轮压路机对非黏性土壤进行碾压，其适宜的压实厚度为20-25mm；9～16t、18～21t轮胎轮压路机对非黏性土壤进行碾压时，其适宜的压实厚度为20～30mm。

不同层面的碾压遍数各为多少？

答：压实路基和路面基层，碾压遍数大约为6-8遍；压实石料铺筑层，碾压遍数大约为6-10遍；压实沥青混合料路面的碾压遍数大约为8-12遍。

在压实不同厚度的路基时，应如何选择振频和振幅的组合来提高作业效率？

答：压实厚铺层路基时，应选择低振频（25～30Hz）和高振幅（1.5～2mm）组合,可获得较大的激振力和压实作用深度，提高作业效率；压实薄铺层路面时，应选择高振频（33～50Hz）和低振幅（0.4～0.8mm）组合，可提高单位长度上的冲击次数，提高压实质量。

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