数控车床的几种试切对刀法比较

数控机床对刀

第3期(总第136期)

2006年6月机械工程与自动化

MECHANICAL　ENGINEERING　&　AUTOMATIONNo13

Jun1

文章编号:167226413(2006)0320146202

(中北大学机械工程系,)

摘要:,对实际加工有一定的指导意义。关键词:对刀;11:A

0　引言坐标系,基准刀(也称标刀)为1号刀,刀尖点为P。211　基准刀对刀

对刀是数控车床加工中的一项非常重要的环节,而试切法对刀由于不需要任何辅助设备,在实际应用中最为普遍。试切法对刀根据零件的形状、刀具种类和加工批量等可有多种方法,但其基本原理都相同,即通过每一把所用刀具对工件进行试切削,分别测量出其切削部位的直径和轴向尺寸,再计算出各刀具刀尖在x轴和z轴的相对尺寸,从而确定各刀具的刀补参数。本文以FANUC-0-TD数控车床的一加工实例来具体说明。

1　工件尺寸及刀具布置

图1为数控车床试切对刀实例,工件

毛坯为550mm的棒料,工件最大直径为546mm,总长为80mm。工件坐标系原点O设在零件右端面中心。刀具布置:1号刀为90°偏刀,2号刀为切断刀。

图1　数控车床试切对刀实例

2　用G50设定工件坐标系对刀

设编程时采用程序段G50X100Z100来设定工件

收稿日期:2005212224

作者简介:蓝海根(19752),男,山西寿阳人,助理工程师,大专。

方法一:①车削毛坯外圆(约5mm),沿z轴正方

向退刀,使CRT屏幕上的U坐标值清零;②车削毛坯端面,沿x轴正方向退刀,使CRT屏幕上的W坐标值清零;③按“主轴停止”键,测量车削后的外圆直径,假设为548mm;④计算基准刀具移动的增量尺寸,x轴正方向移动的增量尺寸U=100mm-48mm=52mm;z轴正方向移动的增量尺寸W=100mm-015mm=9915mm,其中015mm为零件端面精加工余量;⑤确定基准刀具的起始点位置,用手轮使基准刀沿x轴移动,直到CRT屏幕上显示的数据U=52mm为止,再使基准刀具沿z轴移动,直到CRT屏幕上显示的数据W=9915mm为止,此时在MDI方式下执行程序段G50X100Z100,工件坐标系即设定完成。

方法二:①车削毛坯外圆,沿z轴正方向退刀,按“主轴停止”键;②测量外圆直径,假设为548mm,选择MDI方式,输入程序段G50X48并确认,按“循环启动”键执行,即设距当前x轴坐标负方向48mm处(圆心)为工件x轴零点;③车削毛坯端面,沿x轴正方向退刀,按“主轴停止”键;④选择MDI方式,输入程序段G50Z015并确认,按“循环启动”键执行,即设距当前z轴坐标负方向015mm处(工件端面)为工件z轴零点;⑤选择MDI方式,输入程序段G00

键执行,使刀具快X100Z100并确认,按“循环启动”

速移动到(X100,Z100)位置,再执行G50X100Z100程序段,工件坐标系即设定完成。212　2号刀对刀

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