粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能

采用粉末冶金的方法分别在Ar气氛保护下及真空炉中制备铝及其复合材料,探讨了坯块的压制压力、烧结温度与时间对粉末冶金铝及其复合材料的影响,并研究了其显微组织与性能。结果表明,只有在足够高的压力和温度条件下(压应力700N/mm^2,温度640℃。700℃),才能获得外形完好、组织致密的铝及其复合材料;铝基复合材料比基体具有更高的致密度,真空炉中烧结的铝基复合材料的致密

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粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能 尚俊玲，陈维平，李元元 (华南理工大学机械工程学院，广东广州 504 ) 16 1 摘要：采用粉末冶金的方法分别在气氛保护下及真空炉中制备铝及其复合材料，探讨 r坯块的压制力、烧结温度与时间对粉末冶金铝及其复合材料的影响，并研究了其显微组织与性能。结果表明，只有在足够高的压力和温度条件下(压应力 7 N舢，∞/温度 6OC一70, d￣ 0￣才能获得外形完好、 C)组织致密的铝及其复合材料；铝肇复合材料比基体具有更高的致密 度，真空炉中烧结的铝基复合材料的致密度达 9 .%, r2其弹性模量、 70抗拉强度和屈服强度分别为6 0Nn、 57/m 76/ 3 . N r￣ 0 4 a 和 26 2N I。 0 ./ T

关键词：粉末冶金；铝基复合材料；组织；性能中图分类号：B4 .1 T1 2 6 文献标识码： A文章编号： 0— 252o )一1 5 0 1 7 73(o71 (4— 2 0 2 3

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粉末冶金法 ( odr e l r, P w e M tl g简称 P是开发新 au y M)

料。增强体为 A1 . )耐火纤维，晶化处理后粉 l ( ,经

型材料的一个重要途径，不但制备的材料性能高，更可直接形成高质量、形状复杂的零件，是一种高效、低耗、 节能的零件制造技术“。粉末冶金法制备颗粒 (~晶 须)增强铝合金基复合材料，在保留基体合金性能优势的同时，可进一步改善铝合金材料的强度、耐磨性、耐热性和抗疲劳性能。本试验采用粉末冶金的方法制备铝及其复合材料，

阐明影响复合材料烧结效果的因素，并 对其显微组织及性能进行研究。

碎， A粉按比与 l例混合，在混粉机上混合均匀。将混合 均匀的粉料在压力机上压制成圆柱状坯块与拉伸试样， 采用液体石蜡作润滑剂，于模具内壁。然后分别将涂抹 坯块放入加热炉通 A气保护和放入 WH -0 r S2型真空炉

进行烧结。从烧结后的试样内部取样，光学显微镜采用对显微组织进行观察；采用阿基米得法对烧结后试样的

密度在精度为十万分之一的电子天平上测定；合金的孔隙率(用公式=(一 )p计算，中 i和 i ) /,式 0 0 分 别为合金的计算理论密度和测量密度。

1试验材料与方法 试验材料为 A及 ( 1= 2 1%/1合材 l A2; )0 A复 . 0 0 收稿日期： 0— 7—1 27 0 6 0基金项目：中国博士后科学基金((5351 20078 ) 1

第一作者简介：尚俊玲(一), 1叨，河北大名人，女博士。

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