锅炉异常运行及常见事故处理

3 锅炉异常运行及常见事故处理

原因

锅炉灭火原因

整。

b) 锅炉负荷过低，未投油枪助燃，负荷波动时操作调整不当。

c) 炉膛温度低，燃烧室负压过大或一次风速过高。

d) 制粉系统故障，致使进入炉膛煤量突然减少。

e) 二次风或点火源突然失去，造成瞬间灭火。

f) 水冷壁爆管严重吹灭火焰。

g) 锅炉塌焦严重，火焰被压灭。

h) 磨煤机在低负荷运行时，风/煤比太高，致使煤粉自燃烧能力较低。 3.1 锅炉灭火放炮 3.1.1 3.1.1.1 a) 煤质过于低劣或煤种突然变化，挥发份减少，灰分和水份增加，对燃烧和一、二次风未及时调

3.1.1.2 锅炉放炮原因

a) 锅炉点火前炉膛没有完全吹扫。

b) 在锅炉闷炉期间有燃料进入炉膛。

c) 锅炉熄火后，由于下列原因，燃料未被及时切断：

1）火焰检测逻辑未投用。

2）火焰检测器没有正确起作用。

3） MFT动作后，相关功能动作不正常。

d) 锅炉低负荷运行时，炉膛吹灰不当。

e) 锅炉低负荷运行时，没有投入点火油枪助燃。

f) 锅炉启动点火时，油枪雾化不良，有未燃烬的油滴积存在受热面上，引起炉内爆燃。

g) 锅炉长时间低负荷或空气不足情况下运行，在灰斗和烟道死区滞积有阴燃的燃料，当这些燃料

被突然增大的通风或吹灰扰动时，引起爆燃。

3.1.2

3.1.2.1 预防锅炉灭火预防

风，必要时应进行煤种适应性试验。

b) 当煤种发生改变时，值长应及时通知各机组人员，做好调整燃烧的应变措施。

c) 根据燃用煤种及时调整磨煤机出口风温和风量。燃煤挥发份＜25％时，磨煤机出口温度应大于

75℃，燃煤挥发份＞30％时，磨出口温度不宜高于70℃，一次风量与煤量的比值应小于2.8。 d) 当制粉系统故障或跳闸等原因引起燃烧不稳或进行对锅炉燃烧工况扰动较大的操作时，应投入

对应层的点火油枪进行助燃。

e) 当机组负荷低于500MW时，为防止低负荷燃烧不稳定，必须投油助燃。

f) 在机组负荷小于500MW时，不得进行炉膛吹灰。

g) 锅炉主汽流量在1500t/h以下，当磨煤机启动或停止时，磨煤机吹扫程序执行过程中风量增大

对一次风母管和炉膛压力的冲击。

h) 应做好防止锅炉严重结焦的工作。

i) 锅炉燃烧的二次风量积磨煤机运行的一次风量供给，必须按规定的氧量曲线控制。

j) 执行油枪定期试点火制度，确保雾化良好，以便能在低负荷稳燃、燃烧不稳或磨煤机启停时发a) 严格控制入炉煤的质量，控制燃煤热值和挥发份；当燃煤品质发生较大变化时，应及时调整配

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