我国的OEM之路

我国电子类产品“代工”产业的现状与未来的出路

OEM（Original Equipment Manufacturer，OEM）又叫定牌生产和贴牌生产，最早流行于欧美等发达国家，它是一些大公司寻找各自优势的一种生产模式，能降低生产成本，提高品牌附加值。近年来，这种生产方式在我国已经变得非常普遍，在国内家电行业尤为流行，康柏总裁菲费尔谈到这个问题时说：“用最直接的方式赚钱！” ，并公开表示应该省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼等）带来的负担。甚至有人称：OEM造就整个IT产业！美国耐克公司，其年销售收入高达20亿美元，自己却没有一家生产工厂，只专注研究、设计及行销，产品全部采用OEM方式，成为目前世界上OEM经营的成功典范。 针对这些现象，本文将从以下两个方面全面剖析代工行业，OEM产业的现状及OEM方式的利弊；代工产业未来的出路。

1. 我国电子类产品“代工”产业的现状

在全球经济扩张形成的强劲需求的环境下，我国的人力资源优势和规模生产优势逐步得到体现。近几年来，加工贸易在中国大地上如火如荼地展开，在对外贸易中的份额始终占据50%以上，成为贸易顺差最重的贡献力量，在短期内这种势头还会愈演愈烈。目前我国电子行业加工主要以OEM为主，许多知名电子产品均采用这一模式。OEM在我国的发展历程主要包括：第一阶段是1978—1985，这一阶段被称为OEM在中国发展的萌芽阶段；第二阶段是1986—1993，这一阶段被称为OEM在中国的积累阶段；第三阶段是1994—2000，这一阶段被称为OEM在中国的成熟阶段；第四阶段是2001—至今，这一阶段被称为OEM在中国的白热化阶段。而代工的技术环节包括研发、创意设计、提高生产技工技术、技术培训等；生产环节包括采购、系统生产、中断加工、测试、质量控制、包装和库存管理；营销环节包括销售后勤、批发及零售、品牌推广及售后服务。

1.1富士康模式，中国电子制造业发展的缩影

富士康的发展可以称得上是中国电子制造业发展的一个缩影，也是中国珠三角制造业深圳发展模式的体现。富士康是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，成为全球最大的电子产业专业制造商。1985年，郭台铭创立了自有品牌富士康，作为鸿海旗下代工品牌，承接台湾以外的代工订单。通过机械化生产和军队式管理，建立了价格优势和品质保证，被众多品牌厂商选为代工厂。此后，郭台铭以富士康为平台，历经数十年经营，构建起庞大而神秘的“代工王国” 。此后，2001年，富士康荣登台湾民营制造业第一；2003年，收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂，奠定手

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