攻丝工序作业规程

YT/DZ-QS///7.5.1-04 修订状态:01

攻丝工序作业规程

一、目的

确保散热器的攻丝加工质量达到本公司的标准或顾客要求。

二、适用范围

散热器的攻丝加工过程。

三、职责

3.1 生产部经理负责攻丝工序的管理和控制。

3.2 生产部调度负责攻丝工序的生产安排。

3.3 攻丝组负责执行工艺规定。

四、工作细则

4.1 工艺流程 工艺流程为：审图并测量底孔选择丝锥攻丝转序

4.2 明确要求、选择丝锥依据图纸和公司关于攻丝的加工标准，按《公制螺纹钻底孔用

钻头直径尺寸表》选择恰当的丝锥，并将丝锥尖磨平，防止出现点印。

4.3定型产品的攻丝

4.3.1 断面需要攻丝的按本公司制定《断面攻丝型号及规格表》中的规定。

4.3.2 操作者根据本公司标准或顾客提供的图纸要求，将攻丝模具在电动攻丝机工作台

上调整到最佳位置（基准面应留有约0.5mm的间隙），并将模具固定夹紧,将选好

的丝锥固定在钻夹上。

4.3.3 攻丝时所有加工件要放正（确保与平面垂直）、对准、把稳，压下操作杆时应速度

均匀、用力适中；丝锥攻入深度达到《螺纹孔底孔深度与螺纹深度表》中的要求

后 ，将操作杆匀速抬起（保证攻件不离开操作台）丝锥自动退出。

4.3.4 每加工一个孔必须用刷子将丝锥上的铝沫清除干净并用冷却液润滑、冷却。

4.3.5 使用挤压丝锥攻丝时不得反复，必须一次完成。

4.3.6 使用机用丝锥攻丝时，当底板厚度小于且等于3mm时，不得反复；当底厚度板大

于3mm且小于6mm时反复不得超过两次；当底板大于6mm且小于10mm时，反复不

得超过三次。（注：当需加工M3孔，如底孔大于Φ2.5且小于Φ2.7时,必须将孔

扩成Φ2.7后使用挤压丝锥攻丝）。

4.4 特加工产品的攻丝攻丝深度按顾客要求进行加工，如图纸无要求时按本公司制定的

《螺纹孔底孔深度与螺纹深度表》进行加工；其他操作过程按4. 3 要求加工。

4.5 检验

4.5.1 攻丝组操作者负责对加工工件的数量进行验证并对攻丝加工过程的质量状况实施

自检。

4.5.2 操作者要严格按相关检验文件中的规定，积极配合对应的检验员完成好首检、巡

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