薄壁小盖体注射模设计

通过对薄壁小盖体的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构等结构形式。模具采用了1模8腔的结构,阐述了模具的工作过程。

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料注射模技术 塑

薄壁小盖体注射模设计 广东省技师学院 (东博罗 5 6 0 )广 1 10 广东技术师范学院天河学院

汪立胜 刘云志

【摘要】通过对薄壁小盖体的工艺分析，合理地确定了模具中的浇注系统、模机构等结构脱 形式。模具采用了 l 8腔的结构，模阐述了模具的工作过程。

关键词：薄壁小盖；注射模；浇注系统；脱模机构

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Ke o d: hnw l lt oe; net nm l; net nss m; e o ligss m yw r s ti a tecv r i ci od ijci t d m udn t l il j o o ye ye

l塑件分析 图 1示为薄壁小盖体零件，外表面径向尺寸所其

() 1分型面设计。

模具中分型面的作用主要用来在开模时取出塑

为￣lmm, 1 m且侧壁中间带一圆环形凸缘， b3高 0 m,凸料制品和浇注系统中的凝料。由于模具中采用了点浇缘宽 35 m; .r内表面呈锥形，度 6。塑件壁厚 l 口进料的结构形式，需二次分型：个用来取出塑 a锥 0, mm,故一如所另属于薄壁小型件。根据塑件的使用要求，这里采用了 料制品，图 2中 I—I示；一个用来取出浇注系如 产量较大，格较低的 P价 P塑料进行生产。P P塑料是统中的凝料，图

2中Ⅱ一Ⅱ所示。 一

种无色、透明的热塑性塑料，有较高的硬度和较具

塑料件上的分型面的位置会直接影响模具使用、

较好的弹性，定向拉伸的 P P料有特别高的抗弯疲劳制造及塑料制品的质量，故必须选择合理的分型面，制强度，点为 14 10,熔 6%- 7%由于 P P料的热容量大，注否则会造成制品脱模困难，品的质量及使用也难以 射成型模具中须设计能充分进行冷却的冷却回路。 P达到要求。塑件的分型面选择最基本的原则是应选择 P料的收缩率 s为 1%一 .%。 . 25 0

在塑料制品外形轮廓最大截面处，应有利于塑料制且 品的脱模。考虑到模具结构及加工制造的难易程度， 根据该制品的结构特点，应将分型面设计在塑件侧壁 圆环形凸缘处。

() 2型腔与分流道的布置。 —

12 .0 1o .o

型腔与分流道的布置常见有两种形式，一种为平衡式，即浇注系统中流程相等，截面形状和尺寸也完且全相同，该种形式最大的优点是能保证每个模腔能同时均衡地进料，料同时充满模腔；一种是非平衡熔另式，即浇注系统中分流道的截面形状和尺寸虽然相

k6 0 -2. I放大处

图 1薄壁小盖体零件结构图

同，是到每个模腔的长度不相等，但在成型过程中较

难实现每个模腔同时充满，以实现均衡进料，要难若

2模具结构设计

实现每个模腔均衡进料，则需要通过试模和修模的方

调加 a根据该塑件的结构特点和生产批量的要求，具法，整浇口的截面尺寸，工难度比较大。如图 3模 结构设计采用了 1模 8腔、浇口进料、分型面的所示为平衡式， 3所示为非平衡式。这里选择平衡点双图 b

结构形式，图 2所示。如

式布局方案。 《具制造} 0 8第 1模} 0年 2 O期

5 O

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