猪用无抗生素饲料发酵生产技术

猪用无抗生素饲料发酵生产技术

目前，我国已在畜禽无抗生素饲养研究和应用方面投入了大量的人力物力。近10年，政府部门用于饲料养殖方面的研究投入90％以上是针对健康安全的。

农业部饲料工业中心微生物发酵饲料课题组经过8年的艰苦努力，采用先包装后发酵的移动式生物饲料生产技术，大幅度降低了微生物发酵饲料的生产成本，在不增加生猪饲养成本的前提下，采用大比例添加高活菌含量的微生物发酵饲料，实现了生猪无抗生素饲养(20 kg至出栏)，猪肉品质符合欧盟安全肉要求。

其核心技术——高活菌无抗生素饲养用饲料呼吸膜固态发酵新技术研究，已通过由农业部组织的专家鉴定，项目成果具有原始创新性，处于国际领先水平。

l移动固态厌氧发酵工艺

大量试验表明，利用现有饲养环境条件，采用大比例添加微生物活菌制剂或者发酵物，在每吨配合饲料中添加10、50、100、200 kg，是可以进行无抗生素饲养的。但如果没有革新的技术手段大幅度降低微生物发酵饲料的生产成本，这种大比例添加方式很难推广应用。

因此，解决问题的焦点是如何降低微生物发酵饲料的生产成本。若有廉价生产高活菌发酵饲料的生产技术，即使在配合饲料中添加20％的发酵生物饲料也不会增加生猪的饲养成本，采用上述方式进行生猪无抗生素饲养是可行的。

传统发酵工艺比较复杂，其过程可以概括为：原料→消毒→接种→发酵(培养)→干燥→包装。原料消毒和成品干燥不仅工艺复杂，需要消耗大量能耗，而且成品中的活菌几乎损失殆尽，加工成本至少在6000元/t以上，很难实现推广价值。

从生态平衡的角度分析，不需要消毒就能进行微生物发酵的例证较多，如自然界的污水自净过程，土壤中动物粪便的消化过程等。在实际生产和生活中，也有类似的例子：青贮饲料、泡菜、豆腐乳、大酱发酵等。通过分析这些微生物发酵过程，笔者发现它们有一个共同特征：有多种微生物参与，协同发酵。而目前能进行工业化微生物发酵的技术95％以上都是纯种培养。但在自然界中，单一微生物存在的纯培养环境几乎不存在，它们和人类社会一样，也存在着分工协作。

20世纪80年代末，广东省微生物研究所郭维烈先生提出的微生物组合发酵技术为新型发酵蛋白饲料生产提供了一条新思路。这种技术充分利用了微生物之间的协同效应，原料不需要消毒就可以直接用于接种培养，从而大幅度降低发酵饲料的生产成本，为微生物发酵饲料推广应用开辟了广阔的道路，但是这种技术目前主要用于微生物有氧发酵，很少

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