涤纶筒子纱染色中的色花问题

　涤纶筒子纱染色中的色花问题　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　印　染(2000No.4)

涤纶筒子纱染色中的色花问题

刘喜悦　　广东南海友联线业有限公司(528200)

摘　要　讨论涤纶筒子纱染色色花的影响因素及其控制,并介绍色花的回修方法。叙　词:　筒子纱染色　色差　措施　聚对苯二甲酸乙二酯纤维中图法分类号:　TS1931832

　　筒子纱染色损耗小、质量高、交货快、效益好。然而涤纶筒子纱染色工艺复杂,影响因素较多且难以控制,稍有疏忽,容易造成色花。笔者根据多年的工作经验,探讨了涤纶纱线染色中的色花问题。1　色花的影响因素及其控制

(1)松筒　涤纶筒子纱染色前先进行松筒,的分散能力,防止染料聚集在纱线上形成染斑。

(5)pH值　染浴pH值以控制在4

.5～5最好。(6)min,反循环4min的,。立信,也能达到满意的染色效果。

(7)升温速度的控制　染色温度在85℃以下时,染料很少上染,可直接升温。85～110℃是上染速度增加最快的区域,需要严格控制升温速度在1.5℃ ～130℃范围内可控制在2℃ min以下;115min左右。高温高压筒子纱染色的升温曲线如下:

首选不锈钢弹簧管。,对获得匀染非常有利;,很重要的。,涤纶筒纱

3

的卷绕密度以0.33～0.39g cm为宜。卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而

得色偏浅,造成色花或色圈等染疵;卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难以上机。

(2)前处理　前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等入缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用德美净338lg L,再加纯碱3g L,于80℃条件下处理20min。必须注意前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。

(3)染料的选择　高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E24B、黄E23RL、蓝E24R是一组很匹配的低温型染料组合,能

　　130℃保温40min是对中深色而言,浅色可适

当缩短,深色可适当延长。保温时间要适宜,太短会产生环染现象,太长易产生毛丝。

染色完毕后降温要快,因为在缓慢的降温过程中会产生齐聚物,若残留在纱线表面难以去除。

(8)还原清洗　还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料

,使染色牢度得到保证,还可以去除染色过程中吸附在纱线表面的其他物质,减少染斑。2　色花的回修

涤纶筒子纱染色色花一般都能回修。回修的方法是,于高温条件下借助于匀染剂的移染作用使染料从深色区域向浅色区域转移。修补剂L具有高效

分散作用是一种低泡型移染能力特强的匀染剂,用量加大至3～5g L可用作回修色花,成功率可达95%以上。我们曾将不同颜色的色纱混装在一起,用

拼出大部分常见的色谱体系。考虑到关于禁止使用含有致癌物质染料的限制,采用分散黄SE24RL代替分散黄E23RL也能获得满意的染色效果。对于升华牢度要求特别高的产品,需用高温型分散染料,常选用红S25BL、橙S24RL、蓝S23BG,可以拼出大部分颜色,成本也相对较低,但需加大分散剂的用量,否则会形成染料聚集,造成染斑,难以去除。

(4)助剂的选择　选择匀染剂要求泡沫小,高温分散性好,移染性强。德美匀318可以防止筒子纱表里色差造成的色花,通常用量为0.5～1g L。

筒子纱染色对水质要求极高,螯合分散剂R2DL

2+

对水中的Ca2+、Mg具有很强的螯合能力,通常用

修补剂L5g L,加酸调节pH值至5左右,于135

℃处理60min。然后检查各筒子纱之间的色差,几乎难以分辨。

(收稿日期:1999-11-30)

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量为0.5～1g L,既可降低水的硬度,又可增加染料

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