氨气提塔腐蚀原因及对策

化学工程与装各 5 0 C e i a n i e r n& E u pln hm c lEg n e ig q ia t e

20 09年第 l O期 20 0 9年 l 0月

氨气提塔腐蚀原因及对策 叶运超 (南煤业集团中原大化公司，河南濮阳 47 0 )河 504 摘要：介绍气提塔运行历史。分析气提塔腐蚀原因，探讨方法与对策

关键词 t气提塔；倒头；腐蚀原因：方法对策

河南煤业集团中原大化公司尿素装置是从意大利

斯纳姆公司成套引进的，并采刚该公司设计开发的 氨气提法生产工艺， 19年 5月 5日投产至 2 0 从 90 09年 5月，气提塔 ( .0 )累计运行 6 5 d E 11 0 5,其中因为气提塔上管口腐蚀加剧，于 2 0 0 4年 2月大修时对其进行倒头使用，至今运行情况良好。

陷，已对设备安全运行构成威胁。填料有腐蚀现象， 少量鲍尔环有减薄现象。在靠近填料床钛衬里表面上，可以看到明显的机械撞击痕迹，另外有约 1% 1 的列管端部密封面产生了腐蚀缺陷，如蚀沟、坑、蚀 蚀孔、及端部缺口，列管壁厚未出现明显减薄。

1气提塔运行历史 河南煤业集团中原大化公司尿素装置自 19 90年 5月 5日开车投料至 2 0 0 8年 3 l月 5日设备大修，

19 99年大修时，进液管口两侧的气液区有大量的密集蚀坑分布，列管端部的腐蚀状况较 19 9 8年大修时更为严重，新增端部缺陷累计 13,填料 7根床支座端部有明显的腐蚀减薄，表面不平，个别连接螺母已几乎腐蚀脱落，螺纹的连接能力受到损 坏。

系统共停车 3 2次，运行中因气提塔列管上管口腐 9 蚀严重，共有 l2根列管做了堵管处理。运行过程 1中，装置平均负荷达 9%以上，晟高负荷 l5 0 %, 1最低负荷 2%以上，最长运行周期为 8 5 9天。 气提塔 ( .0 )从开车至今共进行 1 E1 1 0次检修 (1 9 9 2年 9月、19 9 4年 9月、19 9 6年 9月、19 98 年 9月、19 9 9年 9月、2 0年 4月、2 0 01 0 2年 9月、 20 0 4年 2月、 0 6年 3月、2 0年 3月 ) 20 08,从检修

2 0年检测时，管减薄腐蚀较上周期有所减 01列缓，但列管管端损伤依然严重，列管平均壁厚 3.2 0 mm。

情况来看， l 1 E

0从不腐蚀到轻度腐蚀，再到严重腐 蚀，腐蚀逐年加快，尽管采取了很多措施，El 1 0

20年检测时， 02发现 3 6 7根列管被腐蚀，表现为外壁沟蚀，腐蚀穿孔，管口形成 v型缺口及波浪形缺口，分布器支座腐蚀严重，压栅腐蚀开焊、变形、衬里有坑蚀等现象，列管壁厚减薄较多，平均 2.6 8 mm。

腐蚀的问题并没有彻底解决。与国内同类型厂家相比，中原大化集团公司气提塔腐蚀情况明显较轻。 19 9 2年和 19 9 4年大修时， O整体状况较好， E1 1 未发现明显腐蚀现象。 19年检测时，备整体状况良好， 96设但约 1% O的列管、管口外壁有不同程度的挤压损伤引起的腐蚀缺陷，如腐蚀减薄、密封面凹凸不平、管口端面

20 04年检测时，发现上管口有密集蚀坑分布， 平均壁厚 27m .5 m,减薄严重，经研究决定对其进 行倒头使用。 20 0 6年大修时，发现倒头使用后 E一 O整体 _ 11

状况良好，未发现异常腐蚀现象。 20年检测时， 08发现上管板部分换热管管端腐蚀缺陷严重，影响密封效果，需要进行更换管头修理。另发现有一根管子与管板角焊缝焊接热影响区出现严重坑蚀，做堵管处理。 2腐蚀原因分析 由于密封垫尺寸不合适或装配不好、变形、断

成波浪性形缺口等。几乎全部管口外壁均附有一层红棕色蚀垢，与分布管之间密封不良。列管平均壁 厚 35 . mm。 4

l9年检测时，现了一些较为严重的腐蚀缺 98发

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