拉丝模具规范,行业规范

拉丝模具行业规范

操作工拉拔过程中应注事项:

① 模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。 ② 穿全模时首先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要保证钢丝表面有润滑液，尽可能保证充分润滑（进行浸泡式穿模）。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。 ③ 穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任何部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。 ④ 全面检查完毕，①要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。②检查润滑剂的液位是否满足成品模具的润滑与冷却。 ⑤ 启动时首先保证机床的低速运行使模具的表面进行充分磨合，以增强模具的耐磨性提高使用寿命。 ⑥ 拉拔过程中更换模具必须具备以下条件： ①丝径不符合工艺要求时；

②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性；

③更换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充分利用；

④工艺变更时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放；

丝模的技术要求

1、拉丝模的化学成分、物理力学性能和金相组织结果应符合相应硬质合金牌号标准规定 2、拉丝模的断面组织不允许有分层、裂纹、未压好、空洞、脏化、黑心、脱碳、严重渗碳

3、拉丝模的表面不允许有起皮、分层、裂纹、未压好、鼓泡、渗碳和麻孔，工作部分不允许有痕迹、粘料、凹坑和掉边掉角，非工作部分掉边掉角的长X宽不大于1.0X0.5mm，深度不大于0.5mm。 外径尺寸与公差

基本尺寸 D≥6—10

允许偏差 +0.2 -0.2 +0.3 -0.3 +0.4 -0.3 +0.7

基本尺寸 D＞50—70

允许偏差 +0.5 -0.5 +1.0 -0.5 +1.5 -0.3 +1.8

D＞10—16 D＞70—90

D＞16—30 D＞30—50

D＞90—110 D＞110

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