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成型是将混好的成型料装入模具，按规程热压成具有一定形状规格和强度的毛坯制品的工艺过程。
超硬材料树脂磨具多以热压为主，其原理是在压制的过程中，使树脂熔融流动，并在保压的时间内逐渐缩聚固化或半固化，以保证磨具的密度、强度和硬度，同时还可避免磨具发泡起层和变形等废品。
1、设备与模具 （1）热压机
热压机是油压机的一种，有50t、63t、100t、200t、500t等几种。它的构造和传动原理与普通磨具所用的设备一样，所不同的是上下压板安有加热系统，并用热电偶控温，保证热压时的温度恒定。加热系统功率的大小可根据压制最大砂轮的热平衡情况而定。各类压机实际采用加热装置的功率如表1所示。
表1 压机加热装置功率
（2）模具
由于金刚石磨具结构较普通磨具复杂，所用模具结构也较为复杂。一般由下列几部分组成：模套、底板、芯棒、芯体、非金刚石压环、金刚石层压环。
由于压制砂轮时，模具本身也需要承受很大压力，因此必须对制造模具的材料进行很好的选择，使模具能具备足够的强度，以免在压制过程中变形或涨裂。通常采用合金工具钢、炭素工具钢、合金结构钢等。在制造过程中模套的内壁及压环、定位芯的外圆柱面等必须要有较好的粗糙度，以减少成型时的摩擦力。模
具配合必须达到二级滑配精度，以保证产品质量，具体要求见表2。
表2 模具技术参数表
采用该树脂制备耀硬材料树脂磨热具有等酚醛树脂相 似戆工艺参数,逶舍超硬誊砉辩瓣l舞瘗具瀑糕及热菠成型工芑。 关键词:超硬材料树脂磨具; 环氧树鼹;力学性能...
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