扁平电缆定长剪剥加工的分析与应用

现代电子产品内部信息注接广泛应用扁平电缆、丰文通过对其定长剪剥加工的机理进行对比分析.研究的加工方法和控制方式.在样机实验中得到矗好验证。

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擒要：现代电子产品内部信息注接广泛应用扁平电缆、丰文通过对其定长剪剥加工的机理进行对比分析 .研究的加工方法和控制方式 .在样机实验中得到矗好验证。

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留 电子设备连接需求确定，电缆两端剥去 2— fl的线 6rI I f头外皮，称为全剥，以便焊接或压上接线端子，但多数场合要求扁平电缆两端剥开 2 n线头后，线头~6皿外度仍套在线芯上 .转为半晕或留殷 .以确保运输储 I存时线头平整，所有线头均在同一平面上，使用时再取下留睦，便于接线。图 1( )的右边和左边分 b别表示垒剥和半剥的电缆。由于胶皮柔戢伸缩性强， 且剥口距离要求很短，而加工时需要高速运行和停几硒儿伸罄 厂，,,: -

1国内外发展概况 I 在电子信息工业的飞速发展的今天，信息传送的电缆也日趋多样，其中扁平电境使用方便美观又价靡，其需求量不断猛增。扁平电缆又称排线，不同的电子屯讯设备中，由其信息传送和连接方式的特点 . 耐排线的质量种类提出丁不同的要求，主要是针对切断长度、剥口长度、排线宽度、线径及芯线间距和绝 缘材料等对于大规模集约化电子产品排线需求量巨大，已形成专业化加工厂和市场，通常由人工或半机械化剪剥方式效率低、成本高，质量亦难以保证： 近年来，这类加工设备逐步引起丁国内外企业的不断重税，其发展速度很快，从半机械 .全机械式自动机发展到全自动微机数控伺服驱动，可以进行切断、剥皮、半剥皮甚至端子压接等多种加工方式 .具有多种设定和数据存储功能大尢提高詹平屯缆切新剥应机的加工效率和质量。但生产厂家和品种都较少，目前国内使用自动排线加工设备也都从国外弓进，如日车 l和香港生产的自动排线加工设备等，国内此共全机械式自动剪剥机产品，其加工精嗖不高、生产效率较低、稳定性较差，调

整也根不方梗，变换加工长度时费时费力 .浪费不少材料。而电瞄控制全自动剪剥机则处于研究的初级阶段，有待进一步舶研究开发。我们通过综合分析扁平电缆剪剥加工需求及工艺特点，

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止，一般加工效率要求短件大于 1∞0件/每分钟，即每秒钟要加工 16次以上 .此情况下，扁平电} 蔸采用半剥或留胶的加工方式时，剪切剥皮难度较大，肘加工设备要求更高。 手工剪剥加工都分两步，先切断后剥皮，效率 艇 .操作人员手职容易疲劳，质量难以保证。自动加

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工时剪切和剥皮则一次完成，采用组合刀具，一对剪切和两对剥皮刀分布两边同时动作。另外机构还同时带动上下夹紧头钳紧电缆，并分别向背离剪切刀方向拉扯 .这样可以同时剪剥扁平电缆两端 (一条电缆上

对电脑控制全自动剪剩机的动作机构和控制方式反复 研究过验 .取得了良好的实用效果 2扁平电缆定长剪刊加工机理分析虽然扁平电缆材料品种多样 .定长剪剥加工牵涉因素较多 .但最主要因素有三个 .剪切长度的精度 .

末端，下一条电境首端 )。这里切剥刀机构动作驱动目前有两种方式，即机械式和气动式机械式结构较复杂，嗣壁鞍难；气动式靠气缸驱动，除需要气源外，其噪声较大。图 1( )即为扁平电缆一次剪切 b剥皮加工后示意圈。图 2为刀具形状和剪切剥皮加工

剥皮的长度和质量硬加工效率下面从扁平电缆结构开始，就定长剪剥加工进行分析。 扁平电境的品种多样，现就囝 l示的线芯扁平所 t)^ t嚼}膛±

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图 2刀夹具及剪剥加工示意图

示意圈其中田 2 ( )为剪剥机构示意图，同向的 b三把剪切和剥皮刀固定在一起，同时动作。电缱送料到位时，剪剥刀同时向电发动作，央具将电缆夹紧，

圈 l扁平电缆结扮及剪晕示意圈 I

电缆结构为侧，六根导线等间隔包裹在绝缘睦皮中 . 中间的线芯一般为多股硬线，其线芯相互间距一般为 1 4之阿 .当根数为∞,线间距为 2 硼 时.

当剪切刀切断电缆而剥皮刀刚剥离胶皮时，夹具将电缆沿箭头

方向拉扯，胺度被剥离后，夹具和切剥刀机构同时复位，前端已加工奸的成品脱落，一次剪剥动作完成。显然欲平整剥开线头而不损伤线芯且保留胶皮的长度应在 2 4皿时。难嚏较大。一种方式采用 , 平口剥刀，上下切到位时 .留出线直径距离，央头钳 紧电缆外皮，将剥刀未切到的塑料破皮强行拉断。当电缆较宽时，这种方式的夹l力与拉力需要很大 .电蜃 ‘机床与藏压)

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