用吸收法消除玻璃中气泡的经验

用吸收法消除玻璃中气泡的经验!

李

峰，巩玉产

新泰

271215）

（泰山生力源集团玻璃有限公司，山东

摘要：根据气体在玻璃液中的溶解度与温度成反比的理论，讨论了窑炉结构及工艺条件对消除气泡的影响，找出了窑炉熔化温度、出料量与气泡数量间的平衡关系，用以指导生产。关键词：玻璃瓶；高白料；气泡；吸收法中图分类号：To171.6+51

文献标识码：B

文章编号：（2002）1000-287104-0047-04

ExperienceinEliminatingBubblesSeedsTrapped

inGlassbyGasAbsorption

LIFeng，GONGYu"chan

气泡是玻璃中的常见缺陷，其产生的原因很多，有熔化能力不足、温度不够造成的，有澄清不良消除不掉的，也有耐火材料产生的，还有成型时供料操作不当带来的。本文讨论我公司2号玻璃窑炉生产高白料玻璃瓶时消除气泡的做法。

1气泡的产生及消除过程

（窑炉示意见图1）。在设计上采用小动量比、倾斜底2号玻璃窑炉是1座24m2燃煤蓄热室马蹄焰池炉

倾斜上升式流液洞与上升料道，无工作池，配A3240型供料道。该板小炉结构，深澄清池，下沉深度300#，窑炉于2001年8月冷修改造后生产高白料玻璃瓶，投产后发现制品上带有气泡，直径0.52#，有圆形的、椭圆形的和表面薄皮气泡，数量3个/cm2左右，严重影响产品外观质量。起初，我们按“排出法”的思路采取措施：提高熔化温度、降低熔化率，将火焰空间辐射温度从1520C逐步提高到1560C，出料量也由25t/d降低到结果气泡数量增加到8个t/cm2，直径增大薄皮气泡增多；提高配合料气体率、加大澄清剂用量，气体20t/d，

率由17%提高到19%，澄清剂由每付料（40kg碱）但气泡并未减少；加大助熔剂Na2SiF4的1kg提高到1.2kg，引入量，玻璃中的F由0.5%提高到0.8%，仍无明显效果。面对制品上越来越多的气泡，我们意识到“吸收法”的思路才可能是正确的。于是，将熔化温度降到1520C，241后气泡数量由8个/cm2减少到5个/cm2，

接着改进加料机实现薄层裹入式加料、继续降低熔化温度到1500C、出料量控制在481后又降到3个/cm2，

最终气泡数量稳定在0.05个/cm2、直径减小到0.10.5#。23.5t/d，

2玻璃熔制工艺中气泡消除机理

玻璃熔制过程是一个复杂的物理化学反应过程，包含硅酸盐形成阶段、玻璃形成阶段、澄清均化阶段，其

中澄清阶段是气泡消除的过程。在这一过程中随温度升高玻璃液粘度降低，气泡中的气体、窑内气体与玻璃液中物理溶解和化学结合的气体之间建立平衡，再使可见气泡漂浮于玻璃液面加以消除。在澄清过程中可见气泡的消除按下列两种方式进行：

2002-01-

用吸收法消除玻璃中气泡的经验