采煤机大型焊接结构件的研究

采煤机大型焊接结构件的研究

煤矿机械 ’" (""(年第(期

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采煤机大型焊接结构件的研究

胡元哲

（西安科技学院，陕西西安%!"")’）

摘要：针对大功率综采采煤机主机身传统的铸造结构，提出了用铸焊、锻焊结合的焊接结构

替代铸造结构，进行了可行性、经济性、合理性分析，并从工艺、设计角度作了进一步说明。

关键词：采煤机；主机身；焊接结构中图号：*+’(!,-!

引言

为保证大功率高效综采采煤机的主机身箱体有良好的内外部质量和高的尺寸精度，有必要在采煤机箱体方面改变传统的制造方法，采用新工艺，新技术，应用铸焊结合，锻焊结合方法，尝试用大型铸焊结构和锻焊结构部分或全部取代整体铸造结构，提高采煤机的可靠性，降低故障率，缩小与国际同行的差距，增强市场适应性和竞争力。"

可行性分析

焊接技术的迅速发展引起了焊接结构在机器制造业中的广泛应用。以前机器的主机身一直采用整体铸造，而大型铸件，尤其是铸钢件生产周期长，成

文献标识码：.

本费用高，且质量难以保证。改为焊接结构大大简化了生产工艺，降低了生产成本，因此，焊接结构的机身日益增多。用钢板、型钢或中小铸锻件拼焊而成的大型机身大有取代整体铸造机身的趋势，这种方法同样也可以应用到采煤机结构件的设计。

"#!工艺分析

（!）与铸件相比，焊接结构生产不需要制作木模、木型和浇铸，工序简单，生产周期短；

焊接结构比铸件节约材料，这主要是因为（(）

焊接结构的截面可以按设计的需要来选取，不必象铸件那样因为工艺的限制而加大尺寸，也没有必要采用过多的肋板和过大的圆角。焊接车间所需的设

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没有影响，因为这种情况下工件定位的极端位置只出现在工件内孔最大的时候，与定位基准和工序基准之间的尺寸变化无关。

!（/!#）"#$%#&!%"0123#&’(%((（(）工件以外圆为定位基准面时，通常用4形块作为定位元件实现对中定位。如图(所示为在一轴类工件上铣槽的几种不同的工序要求，定位误差计算如下：

!工序基准为轴心线)!时

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"工序基准为上母线时

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#工序基准为下母线时

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作者简介：李凤玲（!&-89），女，辽宁苏家屯人，!&&!年毕业于

阜新矿业学院矿业机械专业，现从事教学工作。

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