如何提高螺旋榨油机的出油率和油质

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2 0 0 5 . 5 I南囫农 电动机在运行中避免烧毁，除了运行前采取必要的各种技术保护措施外，最有效、 最实际的防止方法是进行正确的技术维护。 1、保持电动机的清洁电动机在运行中，进风口周围至少 3米

目前，农民使用动力螺旋榨油 机榨油比较普遍，但在榨油时往往 因为经验上的不足，造成出油率低、 油质较差而被迫停机。那么，应怎样 解决这些重要问题呢？ 一

内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高 而烧毁电动机。 2、保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动

、

螺旋转速的选择

小型螺旋榨油机转速为每分钟 1 0 0- ' 2 0 0转，大中型为每分钟 3 0￣5 0

转。转速低、生产率低、压榨时间长， 就出油率高；转速高、压榨时间短、 生产率高，则出油率低。 二、榨条根数的选择

的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。 O、经常检查电动机三相电流是否平衡三相异步电动机，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过1 0%,这样才能保证电动机安全运行。如 果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。 4、检查电动机的温度 一

榨膛内部有一定数量的榨条， 般以 0 . 2￣ 0 . 3毫米油缝为宜，也有

0 . 7 - 1毫米的榨条。榨含油率高的油料时，油缝可选大一些，以不跑渣为标准。否则，会降低榨膛压力，影响出油率及油质。 三、出饼圈间隙的选择

出饼圈一般为 0 . 5 -1 . 5毫米左

右，间隙大、压力小、出油率低；间隙小、压力大、出油率高。若间隙过小

要经常检查电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其对无电压、电流和频率监视及没有过 载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是

会引起高压、高势、油料烧焦、断轴

、 堵塞等事故。因此，应根据压榨油料的品种而适当调整。 四、油料在榨前的干湿度、温度

否过热、缺油，若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或损缺，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更新轴承后方可再行作业。 5、观察电动机有无振动、噪声和异常气味

人榨前，各种油料的人榨水分、 人榨温度、人榨机温度分别为：棉籽 5%- 8%、常温、 8 0" - - 9 0℃;菜籽 4 . 5% ~

电动机若出现振动，会引起与之相连的负载部分不同心度增高，造成电动机负载增大，出现超负荷运行，就会烧毁电动机。因此，电动机在运行中，尤其是大功率电动机更要经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖等是否松动， 接地装置是否可靠，发现问题及时解决。噪声和异味是电动机运转异常、随即出现严重故障的前兆，必须及时发现 查明原因并排除。 6、保证启动设备正常工作

5%、常温、 8 0 - 9 0￣ C;芝麻 1 . 8%- 2 . 4%、常温、 1 2 5 - 1 3 0￣ C￣ 1 1 0"1 3 0℃。

2%、常温、 1 0 5 -1 3 0￣ C￣ 1 3 5 -1 5 5￣ C;花生仁 3 . 5% -

科×学×用×修

榨机预温：人榨前应先空转 3 - 5分钟，然后把油饼或原料少量均匀缓缓喂人，将机膛磨热， 同时观察并调整出饼口间隙。严防加料不均匀， 负荷突然上升，造成堵塞。一般机体温度在 6 0￣ ( 2 便可出油，用手摸机体外壳感到烫手时，即可投

电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。实践证明，绝大多数烧毁的电动机， 其原因大都是启动设备工作不正常造成的。如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。而启动设备的维护主要是清洁、紧固。如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸

入正常作业，达不到上述条件则影响出油率和油 质。

榨第一遍时，应在油料中加入经榨机预温榨 出的热油饼 2 5%,随榨随搅拌，以便提高油料的

温度和出油率。榨第二遍时，把油饼破成 1平

方厘米左右的小块，以防架空，影响进料。一般大豆 可榨两遍，花生仁、棉粒可榨 3遍。 压榨时，在盛油盆或油桶上放置一个细箩， 过滤油中油渣，或使用滤油机过滤，使油清洁、透 明，保证油质。 (薛志成 )

合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强 烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。因此，电气

控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。 经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠， 机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态。、 (何京 )

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