中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析

通过现场制样和试验摸拟的方法分析气泡产生的原因,总结出气泡产生主要在于密封胶中添加了含氢硅油、表干时间过快导致固化反应放出的小分子副产物在固化胶中释放不出来、密封胶已过适用期形成像气泡的＂胶疙瘩＂、换桶时桶中及胶表层混入的空气没有排放干净、双组份打胶机有漏气的地方、施胶不规范以及手工混胶不可避免会引起机械气泡等原因,同时强化密封胶＂适用期＂的概念,旨在

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中空玻璃密封胶固化后产生气泡的原因分析 钟志红武庆民 济南市 20 0 ) 5 11 (济南华亚密封胶有限公司 摘要

通过现场制样和试验摸拟的方法分析气泡产生的原因，总结出气泡产生主要在于密封胶中添加了含氢硅油、表干

时间过快导致固化反应放出的小分子副产物在固化胶中释放不出来、密封胶已过适用期形成像气泡的“疙瘩”、换桶胶

时桶中及胶表层混入的空气没有排放干净、双组份打胶机有漏气的地方、施胶不规范以及手工混胶不可避免会引起机械气泡等原因，同时强化密封胶“用期”的概念，旨在于使中空玻璃生产厂家在使用密封胶过程中固化胶内有气泡产生适 时及早排查出原因并采取相应的纠正和预防措施。

关键词

气泡

适用期中空玻璃密封胶

中图分类号：T 7文献标识码：A文章编号：1 0 Q1 1 0 3—1 8 ( 0 0) 0 0 2— 6 9 7 2 1 1— 0 5 0

中空玻璃密封胶固化后，在固化胶内产生大量

1含氢增塑剂自身或与中空玻璃密封胶反 应放出氢气形成的气泡 以缩合型羟基封端的硅生胶为基料配制成的硅酮中空玻璃密封胶中，如果添加的增塑剂含有含氢硅油 (即使是极少量 ),当A两组份一经接触混、B合，在B份中的硫化剂和催化剂作用下，含氢硅组

气泡，或者在固化胶与基材的界面形成密集性的气 泡，从而大大削弱了密封胶与基材的黏结性，特别是水浸泡的黏结性。如图 1,这是有气泡的胶样。气泡形成的原因是多方面的，也是比较复杂的，很难用一种方法、一种结果来判定起泡的原因。本文力求通过现场制样和试验摸拟的方法分析气泡产生的原因。

油中的氢基自身或与A份中硅生胶基料中的羟基组产生缩合反应，放出H (,即氢气 ),在逐渐固化增 稠的密封胶中不能完全破泡，从而形成圆形规整的大小不一的气泡。

a固化胶表面气泡形态

硅酮中空玻璃密封胶所用的增塑剂为甲基硅油，加入硅酮中空玻璃密封胶所用的硫化剂和催化

剂后，3 0mi时仍无气泡产生，见图2 0 n。而含氢硅 油中加入硅酮中空玻璃密封胶所用的硫化剂和催化 b固化胶与

铝间隔条接触的界面处气泡形态

剂后，3 0 n 0 时氢基硅油之间发生了反应，同时形 mi成气泡，见图3。

c固化胶与玻璃接触界面处的气泡形态

d固化胶纵向断面气泡形态

图1中空玻璃密封胶固化胶气泡形态

图2加入硫化剂3 0 n 0时的现象 mi 2 5

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