《危险工艺自动控制技术改造建议》

《危险工艺自动控制技术改造建议》

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　　　　危险工艺自动控制技术改造建议

　　　　１、氯化工艺　、　工艺简介：利用氯、氯化氢、氯化亚砜等有机和无机氯　化物进行引入氯原子的反应过程。　典型工艺：　（１）氯气氯化反应：如黄磷与氯气反应生产三氯化磷、　乙炔与氯气反应生产　１，２－二氯乙烯；　（２）氯化氢氯化反应：如乙炔和氯化氢加成反应生产　氯乙烯。　建议加装自动控制系统：超温、超压、泄漏报警和自动　切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流量、有毒有害　气体浓度等）　。　２、裂解工艺　、　工艺简介：化工生产中用热裂解或催化裂解的方法将大　分子有机物生成小分子有机物的反应过程。　典型工艺：　（１）烷烃裂解：异丁烷裂解生产丙烯和甲烷或丁烯和　氢气。

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　　　　（２）烯烃裂解：戊烯裂解生产丙烯和乙烯；丁二烯和　乙烯裂解生产环己烯；丁烯裂解生产丁二烯和氢气。　（３）环烷烃裂解：环己烯裂解生产乙烯和丁烯；萘烷　裂解生产环己烯和丁烯。　（４）芳烃裂解：丙苯裂解制苯和丙烯或甲苯和乙烯；　乙苯裂解制苯乙烯和氢气。　建议加装自动控制系统：ＤＣＳ、ＥＳＤ　等系统（关键控制　参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）　。　３、磺化工艺　、　工艺简介：磺化工艺是向有机化合物分子中引入磺酰基　的反应过程，分三氧化硫磺化法、共沸去水磺化法、氯磺酸　磺化法、烘焙磺化法和亚硫酸盐磺化法等。　典型工艺：　（１）三氧化硫磺化法：硝基苯与液态三氧化硫生产间　硝基苯磺酸；甲苯磺化生产对甲基苯磺酸、对位甲酚；对硝　基甲苯磺化生产对硝基甲苯邻磺酸。　（２）氯磺酸磺化法：芳香族化合物与氯磺酸反应制备　芳磺酸；芳香族化合物与过量的氯磺酸反应芳磺酰氯；乙酰　苯胺与氯磺酸生产对乙酰氨基苯磺酰氯。　建议加装自动控制系统：超温、超压、有毒有害气体泄　漏报警和自动切断系统等（关键控制参数：温度、压力、流　量、有毒有害气体浓度等）　。

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　　　　４、加氢工艺　、　工艺简介：在有机化合物分子中加入氢原子的反应过　程。　典型工艺：　（１）不饱和炔烃、烯烃双键加氢：乙炔催化加氢生产　乙烯、乙烷；环戊二烯加氢生产环戊烯。　（２）芳烃加氢：苯加氢制环己烷；苯乙烯加氢制乙基　环己烷；苯酚加氢制环己醇。　建议加装自动控制系统：ＤＣＳ、ＥＳＤ　等系统（关键控制　参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）　。　５、聚合工艺　、　工艺简介：聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子　化合物　（也称高分子化合物或聚合物，　通常分子量为　１×１０４～　１×１０７）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合　工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、　乳液聚合、溶液聚合等。　典型工艺：　（１）本体聚合：乙烯制备高压聚乙烯。　（２）溶液聚合：以丙烯腈为原料合成聚丙烯酰胺；醋　酸乙烯（ＶＡＣ）生产聚醋酸乙烯酯；丙烯酸酯类涂料，粘合　剂等。　（３）乳液聚合：丁二烯和苯乙烯乳液聚合丁苯橡胶。

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　　　　（４）悬浮聚合：氯乙烯悬浮法制备聚氯乙烯。　建议加装自动控制系统：ＤＣＳ、ＥＳＤ　等系统（关键控制　参数：温度、压力、流量、易燃易爆气体浓度等）　。　６、重氮化工艺　、　工艺简介：由亚硝酸钠和盐酸、硫酸、过氯酸和氟硼酸　等无机酸作用生成重氮化试剂，再与脂肪族、芳香族和杂环　上的伯胺反应生成重氮化合物。涉及上述反应的工艺过程为　重氮化工艺。　典型工艺：　（１）顺法：对氨基苯磺酸钠与　２－萘酚制备酸性橙－ＩＩ　染　料；芳香族伯胺与亚硝酸钠反应制备芳香族重氮化合物。　（２）反加法：间苯二胺生产二氟硼酸间苯二重氮盐；　苯胺与亚硝酸钠反应生产苯胺基重氮苯。　（３）亚硝酰硫酸法：苯胺类衍生物制备单偶氮染料；　２－氰基－４－硝基苯胺为原料制备蓝色分散染料。　建议加装紧急控制系统：超温、超压报警和自动切断、　自动紧急冷却（如加冰等）系统、自动紧急泄料系统等（关　键控制参数：温度、压力、流量等）　。　７、氟化工艺　、　工艺简介：氟化是采用氟、卤族氟化物、惰性元素氟化　物、氟化氢、氟化钾等氟化剂，向有机化合物分子中的引入　氟的反应，涉及氟化反应的

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