国际闪速炉第13界大会论文翻译(3)

美国肯尼科特 kennecott 冶炼厂 2011年论文翻译

国际闪速炉第13界大会论文翻译

论文1

肯尼科特-奥图泰“双闪”技术16年的发展

祥光铜业 潘如春

摘要

肯尼科特尤他冶炼厂（KUC）从1995开始采用闪速熔炼和闪速吹炼相结合（双闪）的技术，生产很成功。冶炼厂处理铜精矿超过了1450万吨，产出粗铜超过450万吨。在最近几年，冶炼厂在安全生产和环保上取得了非常好的成绩。在2007年，熔炼将控制室的远程控制改造成了DCS控制系统，并且增加了报警管理和“人性因素”来降低操作人员的压力和操作强度。主要的几个技术革新包括：1）在烟气处理系统增加了连续的离子交换铼回收设施；2）在阳极炉采用了Praxair Co-jet技术来融化大量的残极；3）Kress渣包车采用了雷达装置可以在雾天运行；

4）排放口冷却元件采用了先进的声音检测技术。还有其他的一些先进技术包括：实时传感检测并预告闪速吹炼炉侧墙粘结厚度，自动烧口和堵口设备，机械去除上升烟道粘结，半自动的Kress渣包车。随着闪速熔炼和闪速吹炼技术在亚洲的快速运用，肯尼科特和奥图泰希望能与新“双闪”成员进行广泛的技术交流。

当前操作情况

肯尼科特尤他冶炼厂采用奥图泰闪速熔炼与肯尼科特-奥图泰闪速吹炼工艺相结合，每年处理精矿超过了100万吨，取得了比其它冶炼厂都低的排放指标（2009年排放指标为1.76kg SO2/吨铜，2010年排放指标为1.65kg SO2/吨铜）。冶炼厂从1995年6月开始投入运营，目前超过了当初设计指标。铜精矿都来自离工厂27.5公里外的Bingham 大峡谷矿山。

经过采矿，铜矿石进入选矿厂，进行破碎磨粉后，再进入浮选，生产出铜精矿泥浆，再送往肯尼科特犹他冶炼厂（KUC Smelter）。

闪速炉的工艺（图1）中包含有：压滤车间，备料系统，闪速熔炼炉，闪速吹炼炉，烟气和烟尘处理系统，酸厂，阳极炉，湿法车间，渣磨粉，动力厂。 压滤车间的物料有矿山管道输送的含水36%的精矿，湿法车间的精矿和渣磨粉精矿，一起脱水后产出含水10-12%的铜精矿。

FSF渣含铜2%，经过渣磨粉选矿产生20%的渣精矿，湿法车间处理电解槽的杂质并回收铜和贵金属，还处理硫酸的Blowdown，还可以根据需要处理FSF电收尘烟灰。

备料处理系统通过一台气流回转干燥窑，把压滤车间的精矿和FCF渣以及二次物料一同干燥并输送至闪速炉顶。二次物料包括了破碎的清理物料，阳极炉渣，溜槽粘结和其他含铜物料。

干燥物料在闪速炉冶炼出冰铜和渣。冰铜含铜约70%，然后排放进行水淬粒化（水淬成颗粒）。渣含铜达到2%左右，排放后进行缓慢冷却，然后在渣磨中磨粉，产出含铜20%的渣精矿返回熔炼炉。

冰铜物料处理工艺将粒化冰铜研磨成粉，然后配入生石灰熔剂、石英砂给入闪速吹炼炉。FCF将冰铜冶炼成粗铜和渣，粗铜含铜约99.6%，含S约0.2%，

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