普光气田P302_2井试气投产施工技术_廖碧朝

普光气田P302-2井试气投产施工技术X

廖碧朝,宋永芳,唐永槐

(中原石油勘探局井下特种作业处)

　　摘　要:P302-2井是普光气田主体进行系统试气的第一口井,试气目的是为了解普光构造飞仙关组、长兴组天然气产能,为普光地区开发提供依据。该井高产气、高压力、高含硫,施工难度大。试气之前的地质、工程、施工等各项设计都经过严格的专家评审,试气工艺、装备都是国内乃至世界先进水平。本文对整个过程的施工技术进行介绍,对特殊工艺及取得的经验进行了总结,旨在为该地区后续试气投产施工提供经验借鉴。

关键词:普光气田;试气;施工技术

　　P302-2井位于四川省宣汉县普光镇刘家湾村,构造上位于四川盆地川东断褶带黄金口构造带普光构造东南翼,完钻井深:5770.00m,目的层位:飞仙关组、长兴组。为了解普光构造飞仙关组、长兴组天然气产能,为普光地区开发提供依据,根据P302-2井储层发育、固井质量等情况及投产原则,结合工艺设计对射孔层段的要求,决定选取飞仙关组—长兴组5093.9～5688.3m,跨度594.4m,电测解释1-51号层,累计射孔厚度519.7m段进行试气投产作业。该井试气施工由中原井下普光试气酸压项目部承担,接到任务后,该部立即组织技术人员编制施工设计和应急预案,优选队伍,高标准配套设备,从2008年6月1日搬上,安装设备地面流程,7月7日通过专家组的开工验收,7月25日下完酸压-生产一体化管柱并座封永久式封隔器,7月30日大型酸压,7月31日开始放喷试气求产,到8月25日完井,历时86天。整个试气过程严格按照设计、有关技术标准和HSE管理规定进行安全施工,没有发生一起人员伤害、环境污染事件和工程事故。按设计要求取全取准了各项试气资料,资料录取率、全准率与质量优良率均达到要求,施工质量达到了试气技术规程和有关行业标准的要求。

1　施工中遇到的难点与复杂

1.1　施工难点

1.1.1　现场施工配合单位多,在前期准备过程中,为不影响施工进度,各单位必须同步进行施工,而地面主流程管线均是硬连接,要求在安装地面主流程设备时必须一次到位,调整余地很小。

1.1.2　产层高含硫、对设备抗硫要求高,施工风险大。生产管柱,采气树,永久式封隔器,井下安全阀等均采用国外进口工具,施工操作必须有专门技术人员指导,沟通交流存在一定障碍。

1.1.3　安全环保要求高,设备配套投入大,施工中必须制定严格的风险控制程序,但实际操控比较困难。

1.1.4　工艺技术先进,流程庞大,对施工人员各方面的素质要求高。

1.2　复杂情况

1.2.1　套管变形

该井生产套管外径177.80mm,壁厚12.65mm,内径152.50mm。施工之前,采用CJ40-200四十臂井径成像仪进行测井,发现套管变形。套管变形解释结果见表1。

由于套管内径不规则,给以后起下管柱带来风险,需要进行修套施工。

1.2.2　射孔管柱落井

射孔时上部管柱受纵向、径向载荷冲击太大,超出设计管柱校核安全系数,射孔后起管柱发现射孔管柱落井,需要在高压高含硫情况下进行打捞作业,风险和难度异常大。

1.2.3　井下安全阀自动关闭

关井压力恢复后,用HH级流程装54.76m m气嘴放喷,主放喷池点火,火焰高约5m,井口油压38.66MP a g0.36M Pa,套压0.37M Pa。经检查井下安全阀压力为2000psi(正常开井为6500psi),安全阀自行关闭。原因是采用手压泵代替控制柜,由于手压泵打完压后,技术人员未将泄压阀关严,使控制管线压力下降,井下安全阀自行关闭。

2　施工作业程序

2.1　开工准备

动迁Z J40型修井机组及配套设备到P302-2井场后进行高标准的设备配套,对现场所有施工人员进行防硫化氢、井控、HSE培训,达到持证上岗。各岗人员齐全,多数具有高压气井、深井、多区域工作经验。

设备调试期间对各项流程及管汇按照HSE的要求安装、试压,确认工作性能正常,报警系统正常。按照施工设计要求安装节流、压井管汇、环空监测管

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　2009年第8期　　　　　　　　　　　　内蒙古石油化工

X收稿日期:2008-11-12

作者简介:廖碧朝(1979—),男,助理工程师,2004年毕业于长江大学石油工程专业,现从事试油(气)测试技术管理工作。

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