浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制

浅谈水泥稳定碎石基层施工质量控制

[摘要]本文从高等级公路路面基层的要求出发，从原材料、施工准备、混合料的拌合、运输、摊铺、碾压、横向接缝处理、养护方面浅谈了水泥稳定碎石基层施工中的质量控制要点。

【关键词】水泥稳定碎石；基层；施工质量控制

水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好等特点，已被广泛应用于修建高等级公路路面基层。虽然其优点很多，但是如果施工质量控制不好，也会产生如强度不足、裂缝等质量问题。造成这种现象很大一部分是人为原因，为尽量避免或减少这些现象，在组织施工过程中要做到层层把关、严格控制。本文从高等级公路路面基层的要求出发，对水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点进行论述。

1、原材料

（1）水泥：为了保证碎石基层在摊铺、运输、压实方面有足够的时间，所以水泥的终凝时间、标号和剂量都应该有所控制。水泥应选用初凝时间4h以上和终凝时间宜在6小时以上的水泥，且不应采用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

（2）集料。集料的压碎值、最大粒径和级配应符合规范要求。集料压碎值不得大于30%，集料单个颗粒的最大粒径不得超过31.5mm。

2、施工准备

（1）下承层准备：开始摊铺前，检查下承层的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等，对土基必须用12～15t压路机或等效的压路机碾压（3～4）遍，并进行检查，如有表面松散、弹簧等现象，清除作业面表面的浮土、杂质、积水等，并将作业面表面洒水湿润。

（2）施工放样：每个摊铺队配制一个测量组，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。在每次摊铺前，采用全站仪或经纬仪恢复道路中线，并且在两侧路肩边沿外设置指示桩。在两侧指示桩上用明显标记标出待施工的水泥稳定碎石基层边沿的设计标高。在待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，并控制标高支架间距，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否平顺。在摊铺过程中对导线和指导桩进行复核测量，确保施工的准确。

（3）混合料的组成设计：施工进场后根据设计图纸，由实验室对水稳碎石基层混合料进行配合比设计，经优化配合比实验，通过试验路段的铺筑，确定路面基层的施工配合比、碾压混合料的最佳含水量、最大干密度等，为正式施工提供依据。水泥稳定碎石强度设计要求7天无侧限抗压强度为3.0MPa～4.0MPa，压实度(重型击实试验法)不小于98%。

3、混合料的拌合

用集中厂拌合法拌制混合料。在拌合之前调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求。混合料的拌制要控制水泥剂量。水泥剂量应通过配合比设计试验确定，考虑施工时各种损耗，对于集中厂拌法，工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量增加0.3～0.5%。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。拌合时应做到配料准确，尽量拌的充分、彻底、均匀和稳定。

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